Установка для анодно-ультразвукового удаления заусенцев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК я)5 В 23 Н 7/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 1495036, кл. В 23 Н 7/38, 1987,НОВКА ДЛЯ АНОДНО-УЛЪТРАГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВетение относится к злектрофизилектрохимическим методам обракасается анодной обработкизделий при ультразвуковом возИзобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, а именно к анодной обработке металлоизделий, помещаемых в специальную емкость насыпью и перемешиваемых в процессе обработки при совмещении с ультразвуковым воздействием, и может быть использовано для удаления заусенцев с изделий из меди и ее сплавов, а также из стали и других металлов,Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет повышения удобства и точности контроля момента окончания процесса снятия заусенцев. На чертеже изображена схема установки.Установка содержит злектрохимическую ванну 1, включающую в себя ультразвуковой преобразователь 2, подключенный к ультразвуковому генератору,5 О 1685645 А 2 деиствии, Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет повышения удобства и точности контроля момента окончания процесса снятия заусенцев, После измерения заданного количества электричества, прошедшего от источника постоянного тока в первом и втором каналах измерения, срабатывает триггер 16, подключенный к счетчику 17 импульсов. Когда счетчик произведет подсчет заданного числа циклов, на его выходе сформируется сигнал, при совпадении которого с сигналом на выходе триггера ключ 20 обнуляет интегратор в первом канале измерения и блокирует его дальнейшую работу, 1 ил,3, перфорированную диэлектрическую кассету 4 с помещенными в нее обрабатываемыми металлоизделиями, имеющую анодные токоподводы 5, систему б переме- - ь шивания обрабатываемых иэделий, систе- О му 7 циркуляции электролита, источника 8 (ф постоянного тока, к которому подключена (Л ванна 1 последовательно с преобразовате- О лем 9 "ток-напряжение", к выходу которого параллельно подключены два одинаковых канала для раздельного измерения количества электричества, состоящие из последовательно соединенных ключей 10 и 11, интеграторов 12 и 13 и компараторов 14 и Я 15, выходы которых подключены к соответствующим входам ЯЯ - триггера 16, выходы которого подключены следующим образом: первый выход - к управляющим входам ключа 11 и ультразвуковому генератору 3, а также к счетному входу счетчика 17 полных циклов обработки.Для формирования коротких импульсов с вйхода ВЯ - триперв 16 возможна установка формирователя 8 на входе счетчика 17, Выходы счетчика 17 и ЯЯ - триггера 16 подключены к входам схемы совпадения 19, ВЫХОД КОтОРОй ГгОДКЛЮЧЕН К УПРаВЛЯЮЩЕМУ входу дополни-ельного ключа 20, включенного к блокирующему входу интегратора 12 первого канала изме 1)ения. Для регулирования величин уставок кампарато)ов 14 и 15 служат потенциометры 21 и 22 оответственно,Для приведения усгановки в исходное состояние и ее включения предусмотрены кнопки перекл)очателя 23 и тумблер 24, которые Для уДОО гва могут бь:ть механически блокированы,Работа установки для удаления заусенцев происходит следующим Образом,Предварит)льно рассчитцваотся количество электричества 0по формуле01 =- 1 - ,Я г)Кэгде д = (3,7-4,51 1см - толщина слоя растворяемого металла, достаточная и предельно допустимая дгя пассивации поверх. ности металлоизделий из меди. железа и и их сплавов;Я - суммарная обрабатываемая поверхность металлоизделий, см 2;р- плотно:и материала металлоизделий, г/см,К; - электрохимичесхий эквивалент, г/А С,)7 - ВыхОд по теку.02 - рассчитывают по формуле; О) К, где К=0,7-1,0.Выбирается электроли) и оежимь анодной обработки, обеспечивающие солевую пассивацию обрабатываемых металлоизделий, рассчитывакгг требуемое колилество циклов анодно-ультразвуковой обработки и устанавливают на счетчике 17 переключатель в соответс) вующее положение, Йа компараторах 14 и 15 с помощью потенцио- метрОВ 21 и 22 задаю)ся установки саба" тывания в соответствии с расчетными значениями кол ичеств электричества 01 и 02. Металлоизделия, предназначенные для обработки, насыпают в кассету 4, помещаемую в электрохимическую ванну 1, обеспечивая при этом ее расположение в зоне действия ультразвукового преобразователя 2, Г 1 роизводят заполнение ванны 1 электролитом через систему 7 циокуляции, Включают систему 6 перемещенйяисточник постояннОго тОка 8. Вклочают 5 10 15 ) 0 25 30 35 40 45 50 55 также и тумблер 24, в результате в интеграторе 12 первого измерительного канала начинается процесс интегрирования.Интегратор 12 производит подсчет количества электричества 01, необходимого для удаления заусенцев и образования пассивирующей пленки на обрабатываемых деталях. При достижении выходного напряжения интегратора 12 равным напряжению уставки ОО 1 -- 01 последний срабатывает, что ведет к немедленному срабатыванию триггера 16, ключ 10 закрывается, а ключ 11 открывается, включается генератор 3 и идет работа второго измерительного канала, интегратор 13 которого вместе с компаратором 14 определяет (подсчитывает) количество электричества 02,При достижении напряжения на выходе интегратора 13 величины установки компаратора 14 ОО 2 =- 02 последний срабатывает и переводит триггер 16 в исходное состояние, Отключается генератор 3, На инверсном выходе опять появляется сигнал лог,О, а в счетчике 17 при этом записывается единица, т.е, фиксируется первый цикл очистки, Практика проведения процесса анодно-ультразвукового удаления заусенцев показывает, что за один цикл очистки (пассивация+ очистка УЗК) нельзя достигнуть желаемого эффекта, Величина средняя) заусенцев в партии деталей определяет число циклов очистки, Ограничени: которого осуществляется с помощью счетчика 17 полных циклов обработки деталей. Пг)д этим понимается анодная пассивация заусенцев и очистка пассивирующей пленки на деталях и заусенцах ультразвуком, В зависимости от качества поступающих на Обработку деталей материала, размеров деталей и заусенцев определяется "емкость" задания полных циклов обработки, определяемая вначале эмпирически, а затем - подключение одного из выходов счетчика 17 к схеме совпадения 19 (переключатель П),Как только счетчик 17 произведет подсчет заданного числа циклов, на его Выходе будет сформирован сигнал, при совпадении которого с сигналом ка выходе триггера 16 на входе ключа 20 формируется сигнал, обнуляющий интегратор 12, и блокирует его дальнейшую работу и всего устройства в целом.Обработка данной партии деталей на этом заканчивается,Для обработки новой партии элементы схемы устройства, в том числе и счетчик 17, переключателем 23 ВОзвращают в ис6 1685645 Составитель В.Влодавскийехред М.МоргенталКорректор А.Осауленко дактор А.Зробок Заказ 3559 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета,по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5тельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 роиэводстве ходное состояние, при необходимости изменяют его установку.Таким образом, повышение точности контроля момента окончания процесса повышает производительность и качество обработки деталей.,Формула изобретения Установка для анодно-ультразвукового удаления заусенцев по авт. св. ге 1495036, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, установка снабжена счетчиком полных циклов обработки, схемой совпадения и дополнительным ключом, 5 подключенным к блокирующему входу интегратора в первом канале измерения, причем счетный вход счетчика и один иэ входов совпадения подключены к выходам ЙЯ - триггера, а второй вход совпадения 10 подключен к выходу счетчика.