Способ получения деталей из прессованных профилей

(57) Изобретение относ таллов давлением, а име учения криволиней прессованных профил ния - снижение трудое деталей. Заготовку 1 гру ката помещают в щел опорные площадки 2 о мещении контейнера 4 душка 5 прижимает опорным площадкам растягивающее напряж шем опускании контейн формообразование эаг с одновременной разм ки полки профиля по оправки. Затем раздел дельные детали по учас щим линии разметки. 3 45 г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1330824, кл. В 21 О 22/10, 1985,, Авторское свидетельство СССРМ 680783, кл. В 21 О 22/10, 1978.Шалавин В.В. и др. Новая технологияизготовления деталей из прессованных профилей, - Кузнечно-штамповочное производ-.ство, 1979, В 10, с. 23 - 26,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗПРЕССОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ ится к обработке менно к способам полных деталей из ей. Цель иэобретемкости изготовления ппового полуфабриевой контейнер на правки 3. При пере- вниз эластичная по- концы заготовки к 2, создавая осевое ение, а при дальнейера осуществляется отовки по оправке 3 еткой путем надреэрежущим кромкам 6 яют заготовку на от- щ ткам соответствуюил.1685572 ф Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления криволинейных деталей из прессованных профилей,Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления деталей,На Фиг, 1 показана обшая схема осуществления способа в начальный и конечный моменты формообразования и разметки, на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на Фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1,Способ получения деталей из прессованных профилей реализуется следующим образом.Заооа для группового полуфабриката отрезается на дисковой пиле по заданному линейному размеру, Затем заготовка 1 устанавливается на опорных площадках 2 групповой формообразующей оправки 3. Оправка закреплена на нижней плите гидравлического пресса, а к верхней и:ите крепится универсальный щелевой контейнер 4 с эластичной средой, Под действием усилия пресса контейнер 4 опускается и эластичная подушка 5 прижимает концы профильной заготовки к опорным площадкам 2, За счет этого процесс формообразования полуфабриката происходит с одновременным осевым растяжением вдоль профильной заготовки. Осевое растяжение создает в сечении заготовки поле напряжений одного знака, чем достигается стабилизация и уменьшение пружинения группового полуфабриката после снятия нагрузки. В концеч обжатия заготовки по оправке за счет дополнительного усилия пресса происходитнадрезка (разметка) режущими кромками 6группового полуфабриката, После этого5 групповой полуфабрикат раэрезается на отдельные детали например, на дисковой пиле.П р и м е р. В качестве заготовки выбирают тавровый профиль П 130-92 из матери 10 ала Д 16 длиной 1000 мм.Формообразование производят на групповой оправке, рассчитанной на две детали вуниверсальном щелевом контейнере, имеющем рабочую камеру с размерами в плане15 1000 х 60 мм. Используют гидравлическийпресс усилением 320 тс 3200 кН). Разреэкупроводят на дисковой пиле.Формула изобретенияСпособ получения деталей из прессо 20 ванных профилей, включающий операцииразметки заготовки группового полуфабриката, разделения заготовки на отдельныедетали по участку, соответствующему линииразметки, и одновременного Формообразова 25 ния нескольких деталей давлением эластичной среды в щелевом контейнере поФормообразующей оправке, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления деталей, в заготовке30 вдоль полки профиля создают осевое растягивающее напряжение и одновременно осуществляют формообразование и разметку,разметку производят надрезкой полки проФиля, а операцию разделения осуществля 35 ют после Формообразования,1685572 Составитель А. ГородноваТехред М.Моргентал Корректор И. Муска Редактор С, Пекарь Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 3555 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5