Способ изготовления гнутоклееных изделий из древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1684048
Автор: Ткаченко
Текст
СОБЕТСНИХЛИСТИ =.г;.:) Р,хБЛИН Со Г ,Д 4 Й 1 ") сИ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИЕ ИЗОБ СПИ СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 46) 71) л. Ло 38научно-иссй институтностроецияНКО8.8)видетельств27 0 1/ОО,В. ПроизМл Лесна82.ИЗГОТОВЛЕЕ.г(ИЙ ИЗотнос ится педовательскии деревообрабако тыва(57 )1 НИЯ ГНУТДРЕВЕСИНк производст 4 зобрете:ие отшгится к и гнутц лепных изделий из древеси быпгь использовано в деревообраб иром и шлеи ности. 1 ельк) изобретения явл производительности и расш ческих возможностей. На фиг, 1 представлены образць на фиг. 2 и 3 - варианты попереч ний образцов изделий; на фиг. 4 -ры нарезаемых шипов; на фиг. 5 схема изготовления гнутоклееных Изготовление гнутоклееных и древесины начинают с нарезки на мых поверхностях заготовок по самозаклинивающихся шипов (фиг пы выполняют с параметрами в соо с фиг. 4, где длина шипа 1=3,5 уклон шипа 1=-1:6 - 9, шаг 1=7 -тупление шипа 1)=3,0 - 4,6 мм, з проушины 1)1=2,7 - 4,3 мм, что обе самозаклинивание шипов при ороизводству цы и может атывающеи яется повышение ирен ие технологирессовке. 47625)/52715.10 91. БкВсесок)зныйс. руктс)рскиюц(его машиЛ. В. Ткаче674.058.6 (08сзторское с2788, кл. В, 1982, с. 80СПОСОБЕНЫХ ИЗДИзобретение 1 ИЗДЕЛИИ; ных сече- парамет(а,б,в)изделий. зделий из склеи ваеих длине . 5 а). Шитветствии - 5,0 мм, 10 мм, заатупление спечивает ГнутОКЛЕЕНЫХ 11.дсЛИИ ИЗ дрЕНЕСИ ни И )1 ОЖЕТ быть испол ьзоиа)1 с) в дсрс 1 ОООр 1 бате(к)- щей промыш.еццости. Цель изобретения повышение производительно:ти и расширение техчологичеких возможюстей. Способ включает следующие опер. ц 11 цолготопсу поверхностеи заготовок к к.111 "ан)1)о ц гс)1 нарезки по их длине амс 11:1 спиц" вакщ 1 х 11 шипов, нанесение клеч ца к дц чем ис ю. верхности с нарезанными ца ц. ."ч 1 ами и опрессовку склеиваемыхагог 1, к помощью двух пар вальцов, ц:жцис ц кото. рых являются опорными принс)лцими а верхние являются прижимными и выполнены регулируемыми цо длинс и то.ницце изделия, при атом настройку нальцов цооизводят ц во время Опрессовки заготовок. ) 1 л. Затем на повер.снотц нарезанными шипами наносится клей (юг. 5 б) и цоллежацше гцутьк) и склеивании заготовки подают в цремк)цсее устройство (фиг. 5 в), которое представляет собой ряд екций 1, установленных ца основании 2 совмс)жностьи перемещения посредством цриьола. Каждая секция состоит из опорного принс)л. ного вальца 3 и прижимного зальца 4, который имеет возможность регулирования счо положения по толщине изделия, снабжен гцдроцилиндром 5 и подпружицен относигсльно корпуса последнего пружиной 6.Прижимные 4 и опорные приволные 3 вальцы настраивают в соответствии с формой будущего изделия. Настройка заключается в подводе секцийдруг к лругу на то или иное расстояние, смещеции в горизонтальной плоскости прижимных валы(он 4 по длине изделия относительно опорных приводных вальцов 3 и установке прижимных вальцов 4 по толщине изделия. Пример такойрегулировки при изготовлении деталей простой формы приведен на верхней части, фиг. 5(в).Заготовки с предварительно нарезанны ми шипами и нанесенным на них клеем сое диняют и устанавливают в первую по на правлению подачи пару вальцов 3 и 4, расположенных друг над другом. Расстояние (просвет) между ними соответствует толщине сложенных и готовых к опрессовке заготовок. Включается привод вращения опорных приводных вальцов 3 и одновременно с этим выдвигается шток гидроцилиндра 5 первой секции, заготовки захватываются и с необходимым усилием опрессовки, создаваемым гидроцилиндром 5, подаются через вальцы к второй секции, которая расположена на некотором расстоянии от первой секции. Это расстояние определяется необходимым радиусом кривизны изделия. В зависимости от направления кривизны (вверх или вниз) прижимной валец 4 второй секции устанавливают до или после опорного приводного вальца 3 второй секции по направленин подачи. При заходе опрессованного конца заготовки в оба вальца 3 и 4 второй секции оператор вклк)чает гидроцилиндр 5 вальца 4 второй секции, который создает давление, необходимое для гнутья заготовки.По окончании гнутья гидроцилиндр 5 выключают, и он работает в плавающем режиме, создавая пружиной 6 необходимое усилие для подачи заготовки. Если после изогнутого участка идет прямой участок заготовки, то вальцы 3 и 4 второй секции во время опрессовки располагают один против другого. В этом случае вальцы второй секции осуществляют дополнительную подпрессовку,Если после изогнутого участка на заготовке необходимо выполнить изгиб в противоположную сторону (нижняя часть фиг. 5 в), то не прекращая процесс опрессовки и выключив привод вращения опорных вальцев 3,первую секцию с вальцами 3 и 4 перемещают в сторону второй секции, и теперь уже смещают в горизонтальной плоскости прижимной валец 4 первой секции.5 Следует отметить, что реализация способа позволяет манипулировать секциямис опорными приводными вальцами 3 и прижимными вальцами 4 в вертикальной и горизонтальной плоскостях порознь или вместе как во время остановки вальцев 3, так и при их вращении. Вальцы 3 снабжаются реверсивным электродвигателем и могут перемещать заготовки как в одном, так и в другом направлении, повторять на сложных участках заготовки процесс изгиба и оп 15 рессовки.Предлагаемый способ открывает широкие возможности при изготовлении гнуто- клееных деталей из древесины.При определении номенклатуры выпускаемых изделий процесс изготовления гнуто- клееных изделий согласно предлагаемому способу может быть автоматизирован. В этом случае перемещениями секций и вальцов управляет контроллер по специально разработанной программе.25Формула изобретенияСпособ изготовления гнутоклееных изделий из древесины, включающий подготовку 30поверхностей заготовок, нанесение клея и опрессовку склеиваемых заготовок, отличаюшийся тем, что, с целью повышения производительности и расширения технологических возможностей, подготовку поверхностей заготовок осуществляют путем нарезки по длине склеиваемых поверхностей самозаклинивающихся шипов, а опрессовку производят с помощью двух пар опорных приводных и прижимных вальцов путем их взаимного смещения в горизонтальной плоскости по длине склеиваемых заготовок.СоставительЮ. МироновРедактор Н. Швыдкая Техред А.,Кравчук Корректор А. ОбручарЗаказ 3471 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 О 1
СмотретьЗаявка
4762521, 27.11.1989
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ТКАЧЕНКО АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: гнутоклееных, древесины
Опубликовано: 15.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1684048-sposob-izgotovleniya-gnutokleenykh-izdelijj-iz-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления гнутоклееных изделий из древесины</a>
Предыдущий патент: Комбинированный деревообрабатывающий станок
Следующий патент: Линия изготовления комбинированных балок
Случайный патент: Стенд для диагностики объемных гидромашин