Способ изготовления шлифовального инструмента

(5 ГОСУДАРСТВЕННЫИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР МИТЕТОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ В ганков(54) СПОСОБ И ВАЛЬНОГО ИНС (57) Изобретение абразивного инс кдм для шлифов головок. Цель из носостойкости и ного инструм ЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОТРУМЕНТАотносится к производству трумента, а именно к диси поверхности магнитных бретения - увеличение иэхимстойкости шлифовальента. Укаэанная цель ых .и. 3 - 7,7 56-68 0,18-0,2 64,0-78,0 16,0-19,0 получаю шением про- тилтерефтабациновой и метилена водилаурат, олуилендииолученную е 24 ч и наОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Патент ПНР М 1170921982. Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к шлифовальному инструменту для доводки поверхности магнитных головок. Цель изобретения - создание износо- и химостойкого шлифовального инструмента с увеличенной кратностью применения.Укаэанная цель достигается тем, что шлифовальный инструмент выполнен в виде круга с рабочим слоем на основе состава при следующем соотношении компонентов, мас,ч,;Продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолеми себациновой кислотой мол.м. 6000-10000 14,0-16,0.,Ж 1684010 А 1 достигается тем, что рабочий слой шлифовального инструмента изготавливают на основе состава, мас.ч,: продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой, молекулярной массы 6000 - 10000 14-16; аддукт триметилолпропана и толуилен диизоцианата 7,3 - 7,7; абразивный микропорошок 56 - 68 дибутилоловодилаурат 0,18 - 0,23; дихлорэтан 64-78; метилен хлористый 16 - 19, причем гомогенизацию массы проводят в течение 24 ч, Нанесение состава рабочего слоя на лавсановую подложку осуществляют при 100 - 110 С с последующей термообработкой вырубленн кругов при 115 - 125 С в течение 2 ч, 1 з ф-лы, 1 табл. Аддукт триметилолп ропана и толуилендиизоцианатаАбразивный микропорошок,Дибутилоловодилаурат ДихлорэтанМетилен хлористый Шлифовальный инструмен следующим образом.В раствор, полученный сме дукта переэтерификации диме лата с зтиленгликолем и се кислотой в смеси дихлорэтана хлористого, вводят дибутилоло аддукт триметилолпропана и т зоцианата, микропорошок, и смесь гомогенизируют в печени/ носят на лавсановую подложку при 100- 110 С. Из образовавшегося полотна вырубают круг и выдерживают при 115-125 С в течение 2 ч. В качестве абразивного микропорошка используются следующие марки: М 124 А или М 264 С, М 364 С; М 524 А, М 724 А, М 1024 А, М 1424 А в зависимости от получения требуемой технологии шероховатости шлифовального инструмента,Использование в качестве связующего продукта переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислоты с мол.м. 6000 - 10000, химическое строение которого аналогично строению материала основы (продукт конденсации диметилтерефталата с этиленгликолем), и смеси дихлорэтана с метиленхлоридом, являющейся одновременно растворителем связующего и основы, приводит к созданию на поверхности основы микрополостей и последующему проникновению в толщу основы компонентов связующего абразивного слоя, вследствие чего наблюдается слияние пограничного слоя. Последующая термообработка дисков при 115-125 С в течение 2 ч вызывает химическое взамодействие реакционноспособных гидроксильных групп связующего с изоцианатной группой триизоцианатного продукта, в результате чего происходит образование сшитой трехмерной и очень прочной полимерной структуры не только в абразивном, но и в пограничном слое.Значение средней числовой молекулярной массы продукта переэтерификации определяет износостойкость и химстойкость абразивного инструмента,Продолжительность смешения компонентов композиции определяли оценивая шероховатость и качество поверхности получаемого из нее полотна, адгезию рабочего слоя к лавсановой подложке.При смешении компонентов в течение 24 ч шероховатость поверхности полотна равна 0,8-0,9 мкм, что соответствует требованию технологии, при этом адгезия имеет максимальное значение и на поверхности не просматриваются продукты натира, влияющие на шеооховатость шлифовального инструмента.ФНанесение полученной композиции на лавсановую подложку осуществляли при 100-110 С,Температура полива 100-110 С является оптимальной, так как при этом получается наивысшее значение адгезии рабочего слоя и не происходит деформации лавсановой подложки.Выбор режимов отверждения .шлифовального инструмента определяли оценивая адгеэию рабочего слоя и степень отверждения по содержанию в рабочем слое гель-фракции.Время отверждения 2 ч при 120 С считается оптимальным, так как при этом содержание нерастворимой гель-фракции и адгезия достигают максимального значения и не наблюдается изменений геометрической формы круга из-за деформации осноЗависимость свойств шлифовального инструмента от состава представлена в таблице. Формула изобретения 1. Способ изготовления шлифовального инструмента на лавсановой основе, при котором полимерное связующее смешива.от с абразивным наполнителем, катализатором, органическими растворителями и наносят на лавсановую основу при нагревании с последующим отверждением, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости, в качестве связующего берут продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой мол.м. 6000-10000 в количестве 14 - 16 мас.ч. и аддукт триметилолпропана и толуилендиизоцианата в количестве 7,3 - 7,7 мас,ч., в качестве катализатора - дибутилоловодилаурат в количестве 0,18-0,23 мас.ч в качестве растворителей - дихлорэтан в количестве 64-78 мас,ч, и метилен хлористый в количестве 16 - 19 мас,ч., причем берут 56-68 мас.ч. абразивного наполнителя и смешивают со связующим в течение 24 ч и нанесение на лавсановую основу осуществляют при нагревании до 100 - 110 С, при этом отверждение осуществляют при температуре 115 - 125 С в течение 2 ч. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, чтоуз лавсановой основы с нанесенной абразивной композицией вырубают диски, причем отверждение осуществляют после вырубки,16151010 Свойства шлифозального инструмента в зависимости от составл Примечание Содеркание составов,мас,ч ШероховатостповерхностиИнструмента84, мкм Химстойкость (воэ действие ацетона) Нанос стойость ПродукцинЛМТФ с переэтере 8-0,9 . Слоетс180 До 75 не разрушв"в течение90 с ЭГиск 14 Ф ТМП н ТЛ,9 200 Слой не раэрушется н течение200 с Аддукт икропорошок 5.64 С Л 0,2переэтерифнка 0,8-0,9 Л Продук ции 16 Слой не разрушв- Ло 80 Ло 29ется в течение290 с Микрон М 5.64 С шо 23 Составитель В.Кон рвал ехред М.Моргентал Т.Ко дактор Н,Швыдкая Т Кор Заказ 3469 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 МикронМ 5.64 СЛХЭМХ Хратност использа ванин ин струмепт раэ Износостой"кость шлнфовального инструмента опре"делается повремени егонепрерывкойэксплултаци Кратность ис пользования определяется по количеств отшлифов