Головка для соэкструзии полимеров

пуса 1 выполнены нагнетательные камеры 17. 18, 9 и 20 в виде кольцевых проточек, в каждой из которых выполнено по два симметрично расположенных относительно вертикальной оси соответствующей нагнетательной камеры и смещенных относительно центральной горизонтальной оси ГОЛОВКИ В ПРОТИВОПОЛОЖНУО СТОРОНУ СООТ" Ветствующего входного отверстия корпуса 1 гооки свозных радиальных паза 21, 22, 23 и 24. Внешние и внутренние втулки распределителей установлены с образованием между ними формирующих каналов 2,э. 26, 27 и 28 для каждого слоя, Сквозные радиальные пазы 21, 22, 23 и 24 служат для сообщения с формирующими каналами 25, 26, 27 и 28 и формирующими зонами матриц 12, 13, 14, 15.Работа головки осуществляется следующим образом.Для иэГОтОВления мноГослОйной кабег 4 ьной оболочки в зависимости от ее геометрических размеров подбирают и устанавливают соотве гствующий сменный формующий инструмент; дорн 11, матрицы 12, 13, 14 и 15, Кабельная заготовка, подлежащая покрытию многослойной оболочкой поступает через центральное отверстие втулки 10 и дорна 11, Полимеры с помощью, зкструдеров подаются под давлением через одне Отверстйя 2, 3, 4 и 5 В нагнетательные камеры 17, 18, 19 и И, Под действием статического давления, возникающего в нагнетательной камере, полимер через сквозные радиальные пазы 21, 22, 23 и 24 двумя встречно направленными одинаковыми потоками подается в формующие каналы 25, 26, 27, 28, Так, иэ нагнетательной камеры 20 полимер через два сквозных радиальных паза 24 подается в формующий канал 28 для Формирования внутреннего (первого) слоя оболочки между дорном1 и матрицей 12; из нагнетательной камеры 19 другой полимер через два сквозных радиальных паза 23 подается в Формирующий канал 27 для формирования второго слоя оболочки между матрицей 12 и матрицей 13. Аналогичным образом формируются треий и четвертый 4,внешний) слои экструдируемой оболочки, Благодаря тому, что каждая пара симметрично распОложенньзх радиальных пазОВ 21, 22., 23 и 24 смещена Относительно центральной 4.оризонтальной оси головки в сторону, протиВОГ 4 оложную Входным отверстиям 2, 3, 4, 5, пстоки полимеров вэтих пазах формируются под действием статического давления в нагнетательных камерах, т,е, исключается отрицательное влияние динамической составляющей давления потоков полимеров во входных отверстиях 2, 3, 4 и 5 головки на равномерность распределения потока по периметру формующих каналов 25, 26, 27 и 28 и их формующих зон. Таким образом, отпадает необходимость радиального перемещения фармующего инструмента для обеспечения 10 концентричности слоев экструдируемой оболочки, т,е. изобретение, снижая трудоемкость обслуживания головки, обеспечивает получение качественного зкструдатапо всей его длине,Таким образом, предлагаемая конструкция головку для соэкструзии полимеров повышает качество экструдата за счет того, что обеспечивает концентричность всех слоев изготавливаемой оболочки во время всего производственного процесса, включая запуск; повышает производительность благодаря уменьшению гидравлического сопротивления каналов течения полимеров за счет уменьшения габаритов головки по длине; снижает трудоемкость обслуживания за счет исключения операции настройки концентричности слоев экструдируемой оболочки как во время запуска головки, так и в процессе производственного цикла.Формула изобретения Головка для соэкструзии полимеров, содержащая корпус с входными отверстиями,мующими зонами, отл ич а ю ща я с ятем, что, с целью повышения производительности головки и качества изготавливаемых изде 40 лий, распределители потоков материала выполнены в виде концентрично посаженных друг в друга внешних и внутренних втулок, установленных с образованием между ними формующих каналов для каждого слоя, нагнетательные камеры выполнены в виде кольцевых проточек во внешних втулках, причем в нагнетательных камерах выполнено по два симметрично расположенных относительно вертикальной оси соответствующей нагнетательной камеры сквозных радиальных пазасмещенных относительно центральной горизонтальной оси головки в сторону, противоположную соответствующему входному отверстию, для сообщения с Формующими зонами матриц.,35 распределители потоков материала с нагнетательными камерами, дорн и матрицы с фор1682196 г 2 Редактор И,Шубон роизводс; зенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 33 ВНИИ оставитель И.Скопинцевехред М,Моргентал Корректор М.Максимишин Тираж ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушскэя наб., 4/5