Способ изготовления абразивного инструмента
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1682153
Авторы: Беликов, Маркман, Сатановский, Фазылов
Текст
(50 ю В 24 О 17/г ОПИС ИЗОБ К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВ оеобъединение ации проиэводва "Технолог" Л. С,Маркмак 1988.НИЯ АБРАЗИВ к производству иков методом вки абразивных овышееров и ревают до 90-100 КОСТЬ С КИПЯЩИМ ВОМ, СОСТОЯЩИМпарафина в кол арительно смеша ым наполнителем ки ТМ) в коли ку матрицы воскоо Сипо-; ф Матрицу наг гружают ее в ем разным вещест канифоли и 80 ф 70 мас,ч., предв злектропроводн вой сажей мар 30 мас.ч. Пропит оскообиз 20 Я ичестве нным с (лампочестве бразной ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Научно-и роизводственнпо механизации и автоматиэства машин для хлопководс(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относитсяалмазных правящих ролгальванопластики для пра Изобретение относится к производству абразивного инструмента, преимущественно фасонных правящих роликов из алмазов и других сверхтвердых материалов на гальванической связке,Целью изобретения является и ние точности геометрических разм стойкости инструмента.Способ изготовления абразивного инструмента заключается в том, что матрицу из пористого злектропроводного материала с внутренней поверхностью, обратной заданному профилю, пропитывают кипящим воскообразным веществом, в которое предварительно вводят электропроводный наполнитель в количестве 25-35 мас.ч, Перед прикреплением к поверхности абразивных зерен размягчают воскообразное вещество растворителем, закрепляют и заращивают зерна гальванической связкой, сокругов при врезном шлифовании прецизионных деталей. Цель изобретения - повышение точности геометрических размеров и стойкости. В способе изготовления абразивного инструмента матрицу из пористого злектропроводного материала с внутренкей поверхностью, обратной заданному профилю, пропитывают кипящим воскообразным веществом, которое перед прикреплением к поверхности абразивных зерен размягчают растворителем, закрепляют зерна гальванической связкой, соединяют матрицу и вскрывают абразивные зерна, перед пропиткой матрицы в воскообразное вещество вводят злектропроводный наполнитель в количестве 25-35 мас.ч. 1 табл. единяют полученный осадок с корпусом инструмента, после чего удаляют матрицу и вскрывают абразивные зерна.П р и м е р 1. Матрицу (заготовку под алмазный правящий ролик 80 мм со сложнопрофильной рабочей поверхностью) изготавливают из пористого токопроводящего материала, в частности графита марки МПГ 70 СГ ТУ 48-20-51-84, имеющего следующие характеристики: пористость 25-30, плотность 1,65 г/см, суспензией проводя" В течение 1 О мин с последующим ее охлаждением на Воздухе.Затем механическим путем, например точением, на Внутренней поверхности матрицы получают профиль, обратный задан ному рабочему профигпо правящего ролика. При этом при обработке матрицы, пропитанной воскообразной суспензией, наблюдается уменьшение усилий резания и снижение шероховатости. Что позволяет 10 получить геометрические размеры профиля с точностью 1-3 мкм.Внутреннюю фасонную поверхность матэицы увлажняют Очищенным скипидаром, при этом происходит размягчение 15 поверхностного слоя воскообразного вещв стад с приданием ему клеящих своиств без искажения профиля;"осле испарения скипидара.На увлажненную таким Образом повес О хность матрицы нанОсят Вручную алмазные зерна, например синтетический алмазный шлифпорошок фракцией 315/25 О мкм, и осуществляют их предварительное прикрепление к размягченному поверхностно му слою воскообразной суспензии, Размер Фракции алмазного зерна согласуется с геометрическими размерами и конфигурацией рабочего профиля правящего ролика, а также с техническими требованиями к ин О струменту.Окончательное закрепление алмазных зерен на Внутреннеы ."Овеэхности матрицы производится слоем никеля, ОсаждаемогО из стандацноО элек 1 гролита матового ни келирования при следугощих режимах, плотность тока О,5-20 А/дм; температура электролита 45-50 С рй среды 3,8-45; Вре. мя проц 8" се Определяася скоростью ОСР- дениЯ и заданной толщиной гальванической 4 О связи.Используя специальное приспособле" ни 8, Обесп 8 чивающее ПОС"оянствО базы, в матрицу с алмаэогальвани еским слоем у- танавливают металличвск 1 УЙ корп 1 с ролика 45 и соединяют их между собой путем заполнения зазора М 8 жду кэрпусом и алмазогальваническим слоем расплавом легкоплавкого металла, состоящего иэ 6 О% олова и 4 Оф висмута. Затем посадочное отверстие и тор О цовы 8 пов 8 рхности кОрпуса подвергают ме" ханической обработке после чего матрицу разрушают Отделяя графит От алмазогальванического слоя.Вскрытие алмазных зерен на рабочем 55 прОфил 8 инструмента произВОдят путем вр 83 ания В абразив ПплРРнные таким ОбразОМ алмазные ролики имеют Высокукэ точност рабочего;Г рпфил л и Обла 18 ьэ повышенной стойкосп ю. В таблице приведены примеры конкретного выполнения предлагаемого способа при изменении концентрации электропроводного наполнителя в воскообразном веществе,Исходные данные процесса, все технологические операции, состав электролита, фракция алмазного зерна и режимы процесса в примерах 2-6 аналогичны примеру 1.Точность геометрических размеров рабочего профиля инструмента определяется на приборе УИМ(по следу на детали), удельный расход алмаэогальванического слоя - по методике НГОРО "Технолог", абразивостойкость - по количеству правок абразивного круа.Как видно из таблицы, инструмент, изготовленный предлагаемым способом, имеет высокую геометрическую точность (в пределах 1-3 мкм). Одновременно наибольшей стойкостьо (20-22 тыс, правок) при минимальном расходе алмазогальванического слоя (О,26-0,33 мг/г) обладает инструмент, изготовленный предлагаемым способом при содержании электропроводного наполнителя, в частности сажи, в воскообразном Веществе в количестве 25-35 мас.ч.При этом изменение содержания сажи в воскообразном веществе в сторону уменьшения или увеличения (От оптимального количества) приводит к снижению стойости инстрс; .;,днтаДа .Ное обстоятельство может быть обьяснено тем, что из-за недостаточного контакта частиц между собой при уменьшении ее концентрации в воскообразном веществе (диэлектрике) увеличивается поверхностное электросопротивление покрываемого профиля внутренней поверхности матрицы, в результате чего ухудшаются условия для прохождения тока и, следовательноусловия электролитического осаждения металла. При этом ухудшается качество гальванической связки (повышенная пористость, неравномерность по толщине), что снижает степень алмазоудержания в ней.Увеличение же концентрации сажи приводит к росту Вязкости воскообразного вещества (суспензии), что ухудшает условия пропитки пористой электропроводной матрицы, При этом. уменьшается количество частиц сажи, проникаемых в поры, а следовательно, условия перераспределения электрического тока на покрываемой поверхности, что.снижает степень алмазоуДержания в гальванической связке. При дальнейшем увеличении концентрации сажи в Воскообразном вещестае происходит резкое повышение вязкости, что пропитку1682153 Составитель Н, Балашоваедактор Н. Лазаренко Техред М,Моргентал Корректор М, Максимищине аказ 3371 Тираж Подписное ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР И 3035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 матрицы воскообразной суспенэией делает практически невозможной,Из таблицы также видно, что инструмент, изготовленный известным способом, имеет меньшую точность (8 мкм) и обладает меньшей стойкостью (12 тыс. правок) при повышенном расходе алмазогальванического слоя (0,95 мг/г). Формула изобретения Способ изготовления абразивного инструмента, при котором матрицу из пористого электропроводного материала пропитывают воскообразным веществом, рдзмягч.:.ют его растворителем, прикрепля- :," аГразизные зерч, взращивают их гальванической связкой, полученный осадок соединяю с корпуом инструмента, удаляют матрицу и вскрь.вают абразивные зерна на рабочей поверхности, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения точности геометрических размеров и стойкости ин О струмента, перед подпиткой матрицы ввоскообразное вещество вводят злектропроводный наполи:тель в количестве 25- 35 мас.ч. от воска., бразного вещества.
СмотретьЗаявка
4721229, 19.07.1989
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ ПО МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА МАШИН ДЛЯ ХЛОПКОВОДСТВА "ТЕХНОЛОГ"
САТАНОВСКИЙ АЛЕКСАНДР МИХАЙЛОВИЧ, МАРКМАН ЛЕВ СИМХОВИЧ, ФАЗЫЛОВ ЯКОВ БОРИСОВИЧ, БЕЛИКОВ БОРИС СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B24D 17/00
Метки: абразивного, инструмента
Опубликовано: 07.10.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1682153-sposob-izgotovleniya-abrazivnogo-instrumenta.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления абразивного инструмента</a>
Предыдущий патент: Головка для абразивоструйной очистки поверхностей
Следующий патент: Прижимное устройство
Случайный патент: Способ уплотнения просадочного лессового грунта