Устройство для получения минерального штапельного волокна

%36лит8,8)идетельство С3 В 37/06, 197 ение окна личи ия и суда. ного пла- ного Изобретени зованию в пром материалов для расплава штапе мых для тепловЦель изобр ва волокна и и ности. пред ышле олуче ьных и изол тениявыш назначено к испольнности строительных ния иэ минерального волокон, используеал 10 сопла 4 р Пластина 5 ра а и образует с й канал 11, я канала 10, П пример, на от асположен сположена подошвой ляющийся ластина 5 идном рыци,улучшение качестие производительней части дным тор ного сосу ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА (57) Изобретение предназначено для использования в промышленности строительных На фиг, 1 показано устройство, вертикальный разрез вдоль оси камеры сгорания; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство содержит коробкообразный фильерный сосуд 1 с отверстиями 2 в его дне, камеру 3 сгорания со щелевым водоохлаждаемым соплом 4 и пластину 5, расположенную под фильерным сосудом 1, Камера 3 сгорания выполнена в виде охлаждаемого двустенного металлического кожуха 6, футерованного изнутри огнеупором 7, и снабжена огневой полостью 8, предназначенной для сжигания топливной смеси, подаваемой по трубопроводу 9.Сопло 4 расположено в верхкамеры сгорания 3 и своим выхоцом примыкает к стенке фильер материалов для получения из минераль расплава штапельных волокон, испол мых для тепловой изоляции. Изобрет направлено на улучшение качества вол и повышение производительности, От ем устройства является то, что сопло ра ложенО в верхней части камеры сгоран примыкает к стенке фильерного со Щель сопла расположена ниже фильер сосуда, а ниже этой щели расположена .стина, образующая с подошвой фильер сосуда щелевой канал, 2 ил,да 1, Щелевой ка ниже сосуда 1. ниже этого кана сосуда 1 щелев продолжением смонтирована, н чаге 12.Устройство р эом. аботает следующим обра Минеральный расплав 13 из плавильной печи (не показана) поступает в фильерный сосуд 1 и вытекает из фильерных отверстий 2 в виде тонких струй диаметром 2 - 3 мм, Одновременно в полость 8 камеры 3 по трубопроводу 9 подается топливная смесь и после ее сгорания образуется высокотемпературный энергоноситель в виде потока газообразных продуктов горения, которые с большей скоростью выходят через щелевой канал 10 сопла 4 в канал 11 и, двигаясь горизонтально, взаимодействуют с вытекающими иэ отверстий 2 струями расплава, преобразуя их в волокна,Этот процесс волокнообразования протекает в две стадии, Вначале вытекающиеиз фильерных отверстий 2 струи расплава 13 под действием высокоскоростного потока продуктов горения превращаются в расплавленные пленки 14, которые текут вдоль дна фильерного сосуда 1, преодоле вая сопротивление, которое создается силами сцепления расплава с поверхностью сосуда 1. В процессе этого течения расплавленные пленки 14 растягиваются и одновременно происходит интенсивное 10 уменьшение их толщины, например, до величины 0,05 - 0,3 мм. Дойдя до кромки дна сосуда 1, пленки 14 под действием высокоскоростного потока продуктов горения вытягиваются в волокнах, которые отрываются 15 и уносятся в камеру волокноосаждения (не показана).Расположение сопла 4 в верхней части камеры 3 сгорания дает возможность установить его в непосредственной близости к 20 фильерному сосуду 1 и посредством пластины 5 направить высокоскоростной поток продуктов горения вдоль подошвызтого сосуда, вследствие чего поток взаимодействует непосредственно со струями рас плава 13, вытекающими из фильерных отверстий 2, в результате устраняется необходимость в каком-либо механизме для предварительного вытягивания нитей из струй расплава. 30. По сравнению с устройством-прототипом предлагаемое устройство повышает уровень производительности так как рэздуву в волокна подвергается заранее расплавленной материал (в виде пленок 14) и 35 не затрачивается время на предварительный разогрев и оплавление застывших нитей.Отсутствие процесса предварительноговытягивания нитей и замена его процессом 40 формирования пленок 14 устраняет необхо димость в применении платины при изготовлении фильерного сосуда 1 и позволяет изготавливать его из существующих жаростойких сплавов на основе железа и хрома, так как характерная для этих сплавов повышенная смачиваемость расплавов базальта при образовании пленок 14 способствует уменьшению их толщины.Областью рационального использования устройства является получение супер- тонких штапельных волокон только из расплавов базальта и ему подобных горных пород, т.е. в тех случаях, когда центробежные устройства получения волокон невозможно применить из-за повышенной вязкости расплава, а известные фильернодутьевые устройства либо вообще не позволяют получать супертонких волокон, либо малопроизводительны и требуют затрат драгметаллов на изготовление фильерных сосудов,Формула изобретения Устройство для получения минерального штапельного волокна из расплава, включающее фильерный сосуд для разделения расплава на струи, выполненный в виде коробки с отверстиями в днище, и горизонтально расположенную камеру сгорания, выполненную в виде огнеупорного тела с полостью для сжигания топливной смеси и щелевым соплом для раздува струй расплава в волокна высокоскоростным потоком продуктов горения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью улучшения качества волокна и повышения производительности, оно снабжено пластиной, образующей с дном фильерного сосуда щелевой канал для продуктов сгорания, а сопло расположено в верхней части камеры сгорания и своим выходным торцом примыкает к стенке фильерного сосуда над пластиной.1680647Составитель Н, Ильиных едактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова аказ 3280 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 10