Способ получения отливок

союз советских социдлистически ЕСПУБЛИК(Ч)5 В 2 ТЕН СВИДЕТЕЛЬ СТ АВТОР од ред.ие, 1971,вых сплавов,Металлургия,Ъь еиному нию каь, пре ов е их каетв сть коки 1,5 мм,при пожениемокиль 1,ового покачествелизованОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом литья в кокиль. Целью изобретения является улучшение условий формирования отливок и повышение их качесгва. Указанная цель достигается тем, что заливку расплавленного металла 3 производят в какиль 1 с нанесенИзобретение относится к ли производству, в частности к получ чественных отливок литьем в коки имущественно тонкостенных.Цель изобретения - улучшение формирования отливок и повышен чества.На чертеже показана схема осу ния способа.Наносят на рабочую поверхно ля 1 покрытие 2 толщиной 0,3- кратковременно разогревают его мощи электрического тока напря 30 - 400 В, заливают металл 3 в к Покрытие состоит из смеси графит рошка, глинозема и геля 3102 (в связующего, выделенного из гидро ным на его внутреннюю поверхность покрытием толщиной 0,3 - 1,5 мм, кратковременна разогревающимся при помощи электрического тока напряжением 30 - 400 В. Покрытие 2 состоит из смеси графитового порошка, глинозема и геля 302 в качестве связующего, выделенного из гидролизава еного раствора этилсиликата, взятых в соотношении, об.%: графит 17 - 40, 502 12-19, глинозем остальное, При этом количества графита в покрыпгии меняется в указанных пределах, увеличиваясь в направлении ат отливки к питающим час гям литннкавай системы, Электрический так подводят к кокилю 1 и заливаемому металлу в ковше 5. Применение способа получения отливах позволило улучшить запалняемасть тонких сечений отливки расплавом, создатьа- правленную кристаллизацию, повысить выод годного и качества литья. 1 ил.1= ного этилсиликата), взятых в соотношении (% па обьему) графит 15-40; 502 12-19, глинозем остальное, Причем, количества графита в покрытии меняется в указанных пределах, увеличиваясь в направлении ат отливки к питающим частям литниковай системы, Злектрический ток подводят така- подводами 4 к кокилю 1 и к заливаемому металлу в ковше на протяжении всего времени заливки. Ток в цепи какиль 1 покрытие 2 - жидкий металл 3 - ковш 5 - токоподвады 4 возникает в начале заливки при первом контакте жидкого расплава с токопроводящим утепляющим покрытием, В данном случае утепляющее покрытие выполняет роль нагревательного элемента с более высоким сопротивлением, чем все ас 1880441тальные токоподводящие части, В момент контакта металла с покрытием, через покрытие начинает проходить электрически ток, раэогревающий его и увеличивающийся по мере увеличения площади соприкосновения заливаемого металла с покрытием. Система прекращает свою работу в момент разрыва струи расплавленного металла в конце заливки,Применение в предлагаемом способе утепляющего покрытия, выполняющего роль кратковременно действующего нагревателя, позволяет обеспечить лучшую заполняемость расплавом металла тонкостенных отливок.Изменение количества графита в покрытии при нанесении его на поверхность кокиля в указанных пределах, т.е, его увеличение в направлении от отливки к литниково-питающим частям литниковой системы, позволяет создать условия направленной кристаллизации,Увеличение содержания графита в смеси более, чем 40 опо объему, приводит к снижению сопротивления покрытия, а также к разогреву токоведущих частей и поломке системы, что ухудшает условия кристаллизации и качество отливок.Уменьшение содержания графита в смеси менее, чем 15% по обьему приводит к снижению мощности разогрева, вследствие чего не создаются условия направленной кристаллизации, возникает усадочная пористость в отливках,П р и м е р, Йлавка металла марки АМ Гпроизводилась на плавильно-заливочной установке типа УППФ, Металл 3 заливается ковшом 5 в экспериментальный кокиль 1 при температуре аливки 750 С, позволяющей получать разностные отливки, имеющие стенку с минимальной толщиной 1,5мм, Разогрев покрытия 2 при заливке былразличным по площади поверхности отливки и регулировался количеством содержа 5 щегося в нем графита от 17 до 40 об. ,обеспечивая условия направленной кристаллизации, При приготовлении покрытияиспользовался графит кристаллический, вкачестве глинозема - шлиф-электрокорунд,10 шлифзерно М 3 и гидролизованный растворэтилсиликата 40 в качестве связующего. Перед заливкой в кокиль с нанесенным на егоповерхность покрытием прогревался дотемпературы 180-200 С. В процессе прове 15 дения экспериментальных плавок на систему подавался ток по токоподводам 4 снапряжением 30-400 В.Использование предлагаемого способаполучения отливок позволяет повысить вы 20 ход годного литья и его качество, чем обеспечивается достижение экономическогоэффекта,Формула изобретения 25 Способ получения отливок, включающий нанесение на рабочую поверхность кокиля покрытия, заливку металла через литниковую систему с последующим охлаждением с регулируемым теплоотводом, о т - 30 личающийсятем,что,сцельюулучшенияусловий формирования отливок и повышения их качества, покрытие нагревают в течение всего времени заливки электрическим током, при этом покрытие используют из 35 смеси графитового порошка, геля 502 и глинозема в соотношенииф по объему) графито вый порошок 15 - 40, гель 5 02 12-19, остальное глинозем, с увеличением содержания графита в покрытии в направлении к 40 питающим узлам литниковой системы.ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Производствен Эаказ 3269 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5