Полимерная композиция для электрической изоляции кабеля

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 795 бО А 9) 3/ 51)5 Н Й КОМИТЕТМ И ОТКРЫТИГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕН ПРИ ГКНТ СССР ОПИ ИЕ ИЗОБ ТЕНИЯ 6 АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский, проектно- конструкторский и технологический кабельный институт.П, Кабельные еэины Эне гия 1966 с. Д р р130,Авторское свидетельство СССР1 Ф 1436127, кл. Н 01 В 3/28, 26,10,87,(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯЭЛ Е КТРИЧ Е СКОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ(57) Изобретение относится к кабельной технике, в частности к получению полимерныхкомпозиций для электрической изоляциикабелей, в том числе силовых, напримершахтных экскаваторных. Цель изобретения- увеличение производительности процессананесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизаИзобретение относится к получению электроизоляционных композиций на основе карбоцепных каучуков и наполнителей и может быть использовано в кабельной промышленности для изоляции жил гибких силовых кабелей для нестационарных прокладок, например шахтных, экскаваторных.Цель изобретения - увеличение производительности процесса нанесения изоляции и снижение отходов кабеля путем повышения скорости вулканизации и снижения остаточной деформации изоляции. ции и снижения остаточной деформации изоляции. Полимерная композиция содержит, мас, ч: карбоцепный каучук с вязкостью по Муни по МБ 1-4 - 30-85 (100 С) 100; тетраматилтиурамдисульфид 3,4-4,4; окись цинка 7,0-13,0; фенил-нафтиламин 0,5-1,5; мел 180,0-184,0; диметилдитиокарбамат цинка 0,3-0,5; 4-тиазолидон-тион 0,2-1,0; масло-мягчитель с кинематической вяэкостю 16-20 сСт и анилиновой точкой 93- 103 С 3,0-7,0. При изготовлении композиции проводят пластикацию каучука 3-4 мин, поочередное введение компонентов 6-8 мин. Наложение изоляции на жилы проводится на лйниях непрерывной вулканизации при воздействии пара с давлением 14-15 атм. Свойства вулканизованной при 180 С в течение 9 мин композиции характеризуются деформацией при сжатии, мм;0,36-0,39 (150 С), остаточной деформацией 0,03-0,04 (150 С), без снижения электрических характеристик. Изоляция кабеля не имеет проминов и прогаров, что повышает количество годного кабеля и соответственно надежность его при эксплуатации. 2 табл. Состав композиции приведен в табл,1. Композицию готовят на лабораторныхвальцах по следующему технологическомурежиму: Пластикация каучука 3-4 минВведение и перемешивание нафтама, окиси цинка, мела, стабилпласта3-4 минВведение тетраметилтиурамдисульфида, диметилдитиокарбамата цинка, 4-тиазолидон-тион 3-4 мин.Образцы для определения свойств электроизоляционной композиции вулканизуют1679560 3,0-7,0 Таблица 1. Еомлоаиции состан Ингредиенты мас,ч,Изве Предлагаемые цепный кау 0 1 О 9 4,100 1 О 3,5 3,ТетраметилдисульфидДи-(2-бенадисульфндМ,н -дитио 3,5 олил)- 1 5 1 5 лин ись цинка нил-нафтнл 131,5 феаминСтеаринлотаПарафин 0,5 вая к6 12 1 1 В Диметилдитио бамат цинка 4-тиазолидон он Иасло-мягч стабилпласт 0,5 1,0 ител в электрическом прессе по следующим оптимальным режимам:Температура 180 С 2 минТемпература 180 С 9 мин.При этом па первому режиму композиция удовлетворяет показателям примеров 3-5 (табл.2),Результаты физико-механических испытаний злектроизоляционных композиций представлены в табл.2.Испытание проводят по следующим методикам: прочность при растяжении, относительное удлинение,. остаточное удлинение по ГОСТ 270-75; деформация при сжатии, остаточная деформация при сжатии по ХЭ-84 МИ; пластичность по ГОСТ 415-75; диэлектрические свойства по ГОСТ 6433.2-71,Наложение электроизоляционной композиции на жилы производится на кабельных линиях непрерывной вулканизации паром под давлением 14-15 атм, что соответствует температуре 197,4-200,5 оС.Таким образом, увеличение стойкости предлагаемых электроиэоляционных композиций к остаточной деформации прИсжатии при повышенных температурах и увеличение механической прочности при расширении плато вулканизации позволит исключить количество брака по причине проминов, прогаров изоляции и тем самым повысить надежность эксплуатации гибких силовых кабелей. Формула изобретенияПолимерная композиция для электрической изоляции кабеля, содержащая карбоцепный/ каучук, 5 тетраметилтиурамдисульфид, окись цинка,фенил-нафтиламин,мел, пластификатор исерусодержащие добавки, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью увеличения производительности процесса нанесения изоляции 10 и снижения отходов кабеля путем повышения скорости вулканизации и снижения остаточной деформации изоляции, она вкачестве серусодержащих добавок содержит диметилдитиокарбамат цинка и 4-тиа золидон-тион, в качестве пластификатора- масло-мягчитель с кинематической вязко-.стью 16-20 (ССт) и анилиновой точкой, ОС93-103 при следующем соотношении компонейтов, мас.ч.:20Карбоцепный каучук с вязкостью по Муни по МБ 1-4 - 30-85 (100 С) 100,0Тетра метилтиурамдйсульфид, 5,4-4,4Окись цинка 7,0-13,0 25 Фенил-нафтиламин 0,5-1 фМел 180,0-184,0Диметилдитиокарбаматцинка 0,3-0,54-тиазолидон-тион 0,2-1,0 30 Масло-мягчитель с кинематической вязкостью сСт16-20 и анилиновой точкой93-103 С1679560 Та блица 2 Показ атели Композиции, состав Контрольная Предлагаемые Из веот0,69 0,60 0,63 0,69 0,64 0,48 0,60 0,64 0,65 0,59 0,56 0,42 0,64 0,62 0,58 0,44 0;36 0,42 0,38 0,50 0,55 0,43 0, 51 0,43 035 0,08 О, 11 0,04 0,02 0,05 0,01 0,12 0,25 0,04 0,02 7,9 9,2 8,5 8,7 5,0 402 350 537 530 17 28 28 28 14 1 О 17 ф 10 610 16 10 1610,З 5 37 28 37 36 0,44 0,39 0,41 0,36 0,44 0,39 0,801,0 0,48 052 0,08О,О3,8 0,04 0,03 0,03 0,04 0,05 0,03 0,14 0,20 8,8 8,0 8,3 4,2 600 490 490 510 320 26 60 20 12 1 О 1 12 1021038 33 35 27 35 Редактор Г.Гербер Заказ 3218 Тираж 336 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Пластичность:ИсходнаяПосле кипячения вводе в течение30 минПосле кипячения вводе в течение50 минВулканизация образ"цов при 180 С в те"чение 2 миндеформация при снятии ммПри 20 СПри 150 СОстаточная деформация при снятии:При 20 СПри 150 СПрочность при растянении МПаОтносительное удлинение,Остаточное удлинениеуУдельное объемноесопротивление,Ом мЭлектрическая прочность МВмВулканизация образцапри 180 С в течение9 минДеформация при скатимПри 20 СПри 150 СОстаточная деформа"цня при синтиимм 3При 20 СПри 150 фсПрочность при растяхении, ИПаОтносительное удлинение, ХОстаточное удлине ниеХУдельное объемное со. противление, Ом мЭлектрическая прочность мВ/м Составитель Ю,МещеряковТехред М. Моргентал Корректор М. Кучеря вая