Устройство для тушения горящих жидкостей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1676639 3 0 51)5 А НИ Я ОБР ОП вател ны.ЧибисовЦыганков НИЯ ГОРЯустроиству ния жидколива, а такораний при ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТУШЕЩИ Х ЖИДКО СТЕ Й(57) Изобретение относится кдля ликвидации процесса горестей в условиях аварийного проже для предохранения от заг Изобретение относится к противопожарной технике и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с хранением, производством и переработкой горючих веществ, различных классов, а также смесей этих веществ, эмульсий и растворов,Цель изобретения - повышение эффективности тушения.На чертеже представлена принципиальная схема конструкции устройства для тушения горящих жидкостей.Устройство для тушения пожара содержит металлический корпус 1, параллельно расположенные пластины 2, шпильки 3, предназначенные для фиксации пластин на одинаковом расстоянии друг от друга, а также для хранении. Ликвидация горения осуществляется без применения каких-либо огнетушащих средств и способов активного подавления пожара. Устройство представляет собой емкость с размещенными в ней блоком параллельных друг другу пластин и приемным устройством, состоящим из пакета труб, оси которых перпендикулярны плоскости пластин. Конструкция устройства повышает эффективность процесса тушения и существенно снижает металлоемкость, Геометрические характеристики устройства, посредством которых создаются условия, исключающие возможность горения жидкостей, определяются в зависимости от теплофизических параметров этих жидкостей. 1 ил. обеспеченияжидкостивсеиконструкции блока пластин. Ракет вертикальных труб 4 скреплен обечайкой 5, размещенной в блоке пластин 2, Плоскости пластин перпендикулярны осям труб. Кроме того, устройство содержит вентиль 6 для слива жидкости, съемную крышку 8 с оребрением 9 для направления потока к пакету труб и ограничения поверхности смачивания, а также опоры 7 для установки устройства в рабочее положение. Металлический корпус устройства может иметь любую форму, удобную для размещения над технологическим оборудованием, При изготовлении устройства необходимо обеспечить требуемый зазор д между стенками емкости и краями пластин, а также расстояние Ь между ними, которые определяются из соотношения с учетом потребностей защищаемого предприятия,Трубы 4, размещенные в обечайке 5, изготовлены из тонкого напорного материала, обладающего низкой теплопроводностью, Они могут иметь общие стенки, что уменьшает площадь смачиваемой поверхности, Высота незаполняемости части труб определяется из соотношения Н 12 бэк, где дэкв - эквивалентный диаметр трубы. Днище емкости имеет уклон в направлении сливного патрубка и запорный вентиль 6, предназначенный для удаления жидкости. Вертикальные трубы 4 у днища емкости сообщаются. между собой плоскостью, в которой размещены параллельные пластины, Расстояние нижних торцов труб от днища емкости не превышает иэ эквивалентного диаметра.Съемная направляющая слив крышка 8 имеет уклон к пакету труб 4 не менее 30 и зазор относительно стенок емкости, также определяемый из соотношения д:66.1061 д 3дг), Р 98024500 19 Рг 3500, где и -д 2расстояние между пластинами; д - расстояние между краями пластин и боковыми стенками емкости; Я - площадь свободнойповерхности горючей жидкости, находящейся в блоке пластин; г - задаваемая длительность горения жидкости впространстве, ограниченном пластиной,чбезразмерный критерий Прандтля.Блок параллельных пластин 2 может состоять из нескольких модулей для удобствасборки,В рабочем положении пакет труб 4 находится в строго вертикальном положении, а пластины 2 занимают горизонтальное положение.5 Горячая жидкость, попадая на крышку8, стекает в пакет вертикальных труб 4, являющихся приемным элементом устройства, и через проемы в обечайке 5 попадают в полость с горизонтально расположенными 10 пластинами.Заполнение жидкостью и вытеснениевоздуха, находящегося в емкости, осуществляется через зазоры д между боковыми стенками и пластинами, а также через зазо ры в крышке 8Емкость(или несколько емкостей соединенных между собой) расчитывается на максимально возможный объем пролитой жидкости.20 При этом, по окончании пролива, ееуровень не должен превышать предельно допустимый, т.е, соответствующий соотношению Н 12 букв 25 Формула изобретения Устройство для тушения горящих жидкостей, содержащее емкость с размещенными в ней пакетом труб, оси которыхпараллельны боковым стенкам емкости, анижний срез труб расположен с зазоромотносительно днища емкости, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности тушения, устройство содержитблок параллельных пластин, размещенныхмежду наклоном труб и боковыми стенкамиемкости и закрепленных на одинаковомрасстоянии одна от другой, определяемомиз соотношения и = К д , где и - рассто.0,440 яние между пластинами, см; д- расстояниемежду краями пластин и боковыми стенками емкости, (см); К - коэффициент, значе-О,4,ния которого находятся в пределах от 2,3 до32,6(см), причем плоскости пластин перпендикулярны осям труб,1676639 Составитель Н,МаааеваТехред М,Моргентал Корректор М,Максимишин егляник едакт КНТ СС Гагарина, 1 енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго рои Заказ 3062 Тираж 283 ВНИИПИ Государственного комитета и 113035, Москва, Ж