Сырьевая смесь для изготовления арболита

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯСАНИЕ И ЕТЕН ние водопогйкости арбоГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Мордовский государственный университет им. Н.П, Огарева(56) Авторское свидетельство СССР М 660966, кл, С 04 В 38/00, 1979,Авторское свидетельство СССР М 617447, кл. С 04 В 38/00. 1978.(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА(57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструктивно-теплоизоляционных материалов на осИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкционно-теплоизоляционных материалов на основе органических заполнителей и минеральных вяжущих.Цель изобретения - снижелощения и повышение биостолита,При совместном применении в сырьевой смеси пентахлорфенолята натрия и хлористого цинка эти компоненты вступают во взаимодействие, приводящее к образованию твердой нерастворимой безводной соли - пентахлорфенолята цинка ЕпС 2+2 СбС 50 йа (СбСБО)22 п+ 2 МаС 1, хлористый натрий водои отмывается. При этом сохраняется фунгицидная активность материала, снижается водопоглощение, повышается прочность материала. В момент 50 167526(я)ю С 04 В 28/04, 18/2 нове органических заполнителей и минеральных вяжущих, Цель - снижение водо- поглощения и повышение биосгойкости арболита, Сырьевая смесь для изготовления арболита содержит, мас,ч: портландцемент 30 - 35; древесный заполнитель 25 - 30; жидкое стекло 0,5 - 1,5; пентахлорфенолят натрия 0,3-0,8: хлористый цинк 0,4-1,2; вода 30 - 38, Древесный заполнитель обрабатывают химической добавкой путем последовательного выдерживания в 3;6-ном растворе пентахлорфенолята натрия, а затем в 3 - 5 6- ном растворе хлористого цинка пс 30 мин в каждзом. Материал имеет плотность 700 кг/м, прочность при сжатии 5,0-5,4 МПа, при изгибе 2,1-2,3 МПа, водопоглощение 15-20;4, коэффициент теплопроводности 0,11 - 0,13 Вт/м" С, 3 табл,образования пентахлорфенолят цинка проявляет вяжущие свойства.Древесный заполнитель обрабатывают путем последовательного выдерживания сначала в 3;-ном растворе пентахлорфенолята натрия, а затем в 3 - 50-ном растворе хлористого цинка по 30 мин в каждом. Время выдерживания заполнителя в растворах химических добавок влияет на водопоглощение арболита, Но так как при выдерживании более 30 мин водопоглощение снижается незначительно, то время выдержки принято равным 30 мин.Последовательность обработки заполнителя химическими добавками также влияет на водопоглощение и биостойкость арболита, При обработке сначала раствором пенгахлорфенолята натрия. а потом раствором хлористого цинка происходит более глубокая пропитка заполнителя и нерастворимая соль - пентахлорфенолят цинка1675269 Таблица 1 адлцц Покаэлтелн сводите саста Геавсте Предел прочности, 703 А; при латин 5,0 5,4 3 5 2,3 2,0 1,9 одапоопаценис черет ч еодоиа,.ывенич, 2 9 30 Би л.та падлы Греди к/из ноет ь 00 0 710 715 700 уелааиеннеельиод влек.а ь),онн ро днрн,11 0,12 0,12 0,13 О,3 О,11 0 образуется не только на поверхности частиц заполнителя, но и в его порах. Это способствует снижению водопоглощения,исключает вымываемость антисептиков испособствует образованию более глубокой 5антисептически активной зоны, что улучшает биостойкость материала,Готовят сырьевую смесь следующим образом.Древесный заполнитель обрабатывают 10химической добавкой путем последовательного выдерживания, сначала в 307-ном растворе пентахлорфенолята натрия, а затем в3 - 57-ном растворе хлористого цинка по ЭОмин в каждом, с последующим высушиванием (при необходимости) обработанного заполнителя до влажности 3070 в сушильныхкамерах, После этого готовя 3 арболитовуюсмесь путем перемешивания составляющихкомпонентов в смесителе в течение 10 мин. 20Последовательность загрузки смесителя составляющими арболитовой смеси: обработанный древесный заполнитель,жидкое стекло, портландцемент, вода,Затем приготовленную смесь укладывают в формы кубов размером 10 х 10 х 10 см.Формы заполняют арболитовой смесью вдва слоя высотой по 5 см и уплотняют трамбованием стальной болванкой, Каждый слой уплотняют 15 - 20 нажимами с высоты 2-3 см так, чтобы коэффициент уплотнения арболитовой смеси находился в пределах 1,9-2, После уплотнения образцы выдерживают в формах в течение 1 сут, после чего образцы распалубливают и помещают в стеллажи на вызревание при 1- 20 - 30 С и относительной влажности воздуха 55-6070.Проектные характеристики определяют в 28-суточном возрасте. Для сравнения готовят образцы из известных сырьевых смесей.Составы и свойства арболитовых смесей приведены в табл, 1-3. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая, мас,ч.;Портландцемент 30-35 Древесныйзаполнитель 25-30 Жидкое стекло 0,5-1,5 Добавка и вода 30-38 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения биостойкости арболита, она в качестве добавки содержит 0,3-0,8 мас,ч, пентахлорфенолята натрия и 0,4-1,2 мас.ч. хлористого цинка,1675269 Таблицами Составитель Н.ЩекинаТехред М,Моргентал Корректор О.Кравцова Редактор Н.Яцола Заказ 2973 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101