Способ промывки полых изделий

) ( 1) 9/00, 3/04 5 В С ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ С ЕЛЬСТВУ ндари Х ИЗДЕывке и ров, пр идкости и той жидко- вымытыми инципидль эации пред бОСУДАРСТГЗЕН 1 ЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬЗТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство ССМ 671877, кл. В 08 В 3/04, 1977,(54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ПОЛЛИЙ(57) Изобретение относится к прделий типа гидравлических цилин Изобретение относится к моечной технике и может найти применение при промывке полых изделий типа гидравлических цилиндров, гидроаккумуляторов и т,п.Целью изобретения является повышение эффективности промывки путем ураления несли ваемого остатка из полостей изделий типа гидроцилиндров при сливе жидкости в процессе промывки.Указанная цель достигается тем, что при каждом цикле перемещения поршня иэ одного крайнего положения в другое в полость изделия одновременно с жидкостью вводят газ в количестве, обеспечивающем полное вытеснение жидкости при ее сливе, при этом газ вводится порциями непосредственно перед подачей жидкости или в конце цикла подачи жидкости в полость изделия, или совместно с жидкостью в виде газожидкостного потока с пузырьковым режимом течения, или сочетаются различные режимы ввода газа,Это позволяет повысить эффективность промывки, так как при сливе жидкости из полого изделия сжатый гаэ полностью вымываемых путем циклического перемещения поршня в крайние положения при попе- ременной подаче и сливе моющей жидкости из полостей изделия. С целью повышения эффективности промывки путем интенсификации выноса оторвавшихся загрязнений при каждом цикле перемещения поршня из одного крайнего положения в другое в полости изделия одновременно с жидкостью вводят гаэ в количестве, обеспечивающем полное вытеснение жидкости при ее сливе.3 з.п,ф-лы, 1 ил,тесняет несливаемыи остаток каждая последующая порция чи сти не загрязняется частицами предыдущей порцией жидкостиНа чертеже представлена пр ная схема устройства для реали лагаемого способа. Способ осуществляется следую разом.Подлежащий очистке гидроцилиндр 1 устанавливается штуцерами 2 и 3 вниз. Магистраль 4 нагнетания устройства включает фильтры 5 - 7, распределитель 8, переливные клапаны 9 и 10 и, при необходимости, обратный клапан (не показан), Магистраль 11 слива связана с распределителем 8 и переливными клапанами 9 и 10, Магистраль 12 подачи газа имеет регуляторы 13 и 14 расхода, фильтры 15 и 16, обратные клапаны 17 и 18 и связаны с магистралью 4 нагнетания перед переливными клапанами 9 и 10,Для промывки по предлагаемомуспособу производится циклическое перемещение поршня в крайние положения при попере 1674991менной подаче и сливе жидкости из полостей изделия.Для этого моющая жидкость (это, как правило, рабочая жидкость) с помощью распределителя 8 подается через фильтр 6 и 5 переливной клапан 9 к штуцеру 2 гидроцилиндра или через фильтр 7 и переливной клапан 10 к штуцеру 3. Переливные клапаны 9 и 10 соединяют магистраль 4 нагнетания с соответствующими штуцерами гидроци линдра 1 при подаче на их вход давления, при этом переливной клапа, на котором давление отсутствует, соединяет полость гидроцилиндра с магистралью 11 слива. При каждом цикле перемещения поршня 15 гидроцилиндра 1 из одного крайнего положения в другое в его полость одновременчо с жидкостью вводят газ в количестве, обеспечивающем полное удаление жидкости при ее сливе, Ввод газа осуществляют с 20 помощью регуляторов 13 и 14 расхода газа, при этом количество вводимого газа регулируется как проходным сечены м регулятора, так и временем нахождения их в открытом состоянии. Количество вводимого 25 с жидкостью газа Чг с давлением Рдолжно обеспечить полное удаление жидкости при ее сливе, определяется объемом несливаемого остатка чч жидкости в полостях гидро- цилиндра совместно с объемом подводящих 30 трубок Чт от переливных клапанов до гидро- цилиндра и приближенно равно м+Я Р,ГРн 35 где Рн - среднее давление при подаче газа;Р - давление в конце цикла слива.Наиболее просто реализуется вариантспособа, по которому порцию газа вводят 40перед подачей жидкости в полость изделия,Для этого достаточно перед подачей жидкости в какую-либо полость с помощью регулятора 13 или 14 расхода газа в полостьизделий подать газ до достижения давления, равного давлению в конце цикла слива,Давление газа в полости изделия контролируется манометром (не показан), При подаче и сливе жидкости в полость изделияжидкость из последнего будет полностью 50вытеснена газом,Более эффективен с точки зрения удаления загрязнений вариант способа, по которому ввод порций газа осуществляют вконце цикла подачи жидкости в полость изделия - это позволяет более полно омытьстенки полости жидкостью и зэ счет перемешивания жидкости газом перевести большее количество загрязнений во взвешенное состояние. Для реализации способа необходимо точно дозировать подачу жидкости в полости иэделия с помощью специального дозатора или распределителя 8, что ограничивает применение данного варианта.При промывке диэлектрическими жидкостями целесообразно газ вводить совместно с жидкостью в виде газожидкостного потока с пузырьковым режимом течения Ввод газа в виде пузырьков приводит к уееличению электризации диэлектрической жидкости, и наличие объемных зарядов способствует эффективному выносу мелких загрязнений, ворса.Газосодержание потока /3 при подаче его в полость изделия можно определить по зависимостиР+ Чт) Рс Рн/и где Чп - объем промываемой полости,Целесообразно в процессе промывки чередовать различные режимы ввода газа - это способствует выносу загрязнений разных фракций.В случае, если штуцера на изделии ориентированы в разные стороны, то необходимо установить кантовэтель и периодически изменять ориентацию промываемого изделия таким образом, чтобы штуцер полости, из которой сливают моющую жидкость, занимал нэинизшее положение.Изобретение позволяет существенно повысить эффективность промывки, Как известно, динамика изменения загрязненности аналогичных систем описывается экспоненциальной зависимостью, где показатель экспоненты показывает полноту замены загрязненной жидкости чистой, Достижение полного удаления невырабатывэемого остатка при каждом цикле перемещения поршня позволяет осуществлять интенсивный вынос оторвавшихся загрязнений и не менее чем в 2 раза уменьшить время промывки гидроцилиндров и подобных изделий.Формула изобретения1. Способ промывки полых иэделий, преимущественно гидравлических цилиндров, путем циклического перемещения поршня в крайние положения при попеременной подаче и сливе моющей жидкости из полостей иэделия, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности промывки путем удаления несливаемого остатка, при каждом циклеЗаказ 2959 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1 О перемещения поршня иэ одного крайнего положения в другое в полости изделия одновременно с жидкостью вводя гаэ в количестве, обеспечивающем полное вытеснение жидкости при ее сливе.2. Способ по и. 1, отл и ча ю щ ийс я тем, что ввод газа осуществляют перед подачей жидкости в полость иэделия,3, Способ по и. 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что вводпорции газа осуществляют вконце цикла подачи жидкости в полость изделия,5 4. Способ пои. 1, отл ич а ю щи йс ятем,что газ вводят совместно с жидкостью ввиде газожидкостного потока с пузырьковым режимом течения,