Способ изготовления изделий из древесных материалов

(г 9) э 5 В 44 В 5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Ч ГОСУДАРСТВЕ)+)ЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬЬ 887167, кл. В 27 М 1/02, 1981.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к деревообработке и позволяет повысить качество изделия. Длязтого перед пропусканием заготовки 4 между профилирующими тепловыми головками 1 и 2 осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки 4, на одной иэ обрабатываемых поверхностей заготовки 4 поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки 4 предварительно у)трочняют посредством,ермопроката до твердости 300 кг/см . 3 э.п,ф-лы, 1 ил,нагретого до 260 С инструмента 3 срединная 45 50 55 Изобретение относится к деревообработке. а именно к способу изготовления изделий из древесных материалов,Цель изобретения - повышение качества иэделия.На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.Способ изготовления изделий из древесных материалов заключается в прогреве обрабатываемой поверхности заготовки путем пропускания ее между профилирующими тепловыми головками и одновременном тиснении и последующем охлаждении. Перед пропусканием заготовки между профилирующими тепловыми головками осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки, на одной иэ обрабатываемых поверхностей заготовки поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки предварительно упрочняют посредством термопроката до твердости 300 кг/см .Устройство для реализации способа включает верхнюю 1 и нижнюю 2 тепловые профилирующие головки с жестко закрепленным на них инструментом 3, подающий заготовку 4 вал 5, прижимной ролик 6 и изгибающие ролики 7 и 8.П р и м е р 1. Обрезанную на формат заготовку доску) 4 подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, смещенными в горизонтальной плоскости относительно осей на расстояние е. Под воздействием пластинка между древесными волокнами в прилегающих к инструменту 3 слоях размягчается, что способствует формированию профиля при тиснении рисунка. Одновременно под воздействием усилия, создаваемого на плече е, заготовку 4 иэгибают в сторону, обратную воздействию инструмента 3, и формируют рисунок. Давление инструмента 3 на . заготовку 4 регулируют в зависимости от породы древесины. Далее иэделие направляют в зазор между изгибающими роликами 7 и 8, где заготовку 4 дополнительно изгибают, окончательно устраняя остаточные упругие деформации изделия. Иэделие охлаждают при комнатной температуре,П р и м е р 2, Обрезанную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор 5 10 15 20 25 30 35 40 между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 для тиснения нужного рисунка, В процессе тиснения поверхностные слои заготовки 4 под воздействием нагретого до 260 С инструмента 3 прогревают до размягчения срединной пластинки между древесными волокнами и формируют на противоположных пластях рисунки с одинаковой глубиной тиснения. Одинаковая форма и глубина рисунка на противоположных пластях заготовки 4 компенсирует обратные деформации. созданные верхней 1 и нижней 2 тепловыми профилирующими головками, и, таким образом получают прямолинейное изделие,П р и м е р 3, Образованную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 мlмин направляют в зазор между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом для тиснения необходимого рисунка. На верхней тепловой головке 1 установлен инструмент 3 с декоративным, например геометрическим, рисунком, а на нижней головке 2 закреплен инструмент 3 с выступами, награвленными поперек волокон заготовки 4. Под воздействием тепла и механического давления инструмента на верхней пласти заготовки 4 тиснят геометрический рисунок, на нижней - противодеформационные канавки, направленные поперек волокон заготовки 4, которые компенсируют деформацию изделия, созданную верхней головкой.П р и м е р 4, Обрезанную на формат заготовку 4 доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 соосно установленными тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 с гладкой поверхностью, Под воздействием тепла (280 С) и механического воздействия инструмента поверхностные слои заготовки 4 уплотняют до твердости 300 кг/см 2, удаляют из устройства и охлаждают. После охлаждения заготовки 4 до 30 С ее направляют в устройство с тепловыми головками 1 и 2, оснащенными инструментом 3 с декоративным рисунком, и тиснят одним иэ приведенных способов.Необходимость предварительного уплотнения обусловлена для заготовок,мягких пород древесины - липы, сосны, елки, осины идр.При тиснении мягких пород древесины под воздействием обратных упругих деформаций искажается рисунок сформированного профиля, особенно на участках профиля,Заказ 2891 Тираж 237 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 параллельных направлению древесных волокон. После уплотнения таких заготовок 4 до твердости 300 кг/см, что ориентировоч 2но соответствует твердости красного дерева и дуба, обратные деформации на участках тиснения не возникают, что, естественно, повышает качество изделий.Формула изобретения 1, Способ изготовления иэделий из древесных материалов, заключающийся в прогреве обрабатываемой поверхности заготовки путем пропускания ее между профилирующими тепловыми головками и одновременном тиснении и последующем охлаждении,о тл ич а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества изделия, перед пропусканием заготовки между профилирующими тепловыми головками осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия сил,вызывающих остаточные деформации.5 2, Способ поп 1,отличающийсятем, что тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностяхзаготовки,3, Способ по п.2, отл ича ющий 10 ся тем, что на одной иэ обрабатываемыхповерхностей заготовки поперек волокондревесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок,4. Способ по и, 1,о тл и ч а ю щий с я15 тем, что обрабатываемую поверхность заготовки предварительно упрочняют посредстзвом термонроката до твердости 300 кг/см,