Туннельная печь

(я)5 Е 27 В 9/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУв оо Оа Фиг(56) Авторское свидетельство СССРГФ 679779, кл. Е 27 В 9/00, 1977.(57) Изобретение относится к оборудованиюдля термообработки керамических изделий,например хозяйственного фарфора, может Ы 2, 1, 1672180 А 1 быть использовано в производстве строительной керамики и направлено на повышение качества изделий. Печь содержит рабочий канал 1, межсводовый канал 5 с нижним 6 и верхним 7 сводами рабочего канала и транспортер 8. Межсводовый канал 5 снабжен топливосжигающим средством 10 и соплами 11 подачи разбавителя продуктов сжигания, расположенными в стенках канала или в верхнем своде, Нижний свод 6 канала 5 выполнен с поперечными щелями, в которых установлены направляющие элементы 12 с газоходами, наклоненными под углом к нижнему своду, 2 ил, 167180ва Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических иэделий, например хозяйственного фарфора, и может быть использовано в производстве строительной керамики,Цель изобретения - повышение качестНа фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг,2 - узел на фиг.1,Туннельная печь содержит рабочий канал 1 с зонами подогрева 2, обжига 3 и охлаждения 4 керамических изделий, межсводовый канал 5 с нижним 6 и верхним 7 сводами рабочего канала и транспортер 8, несущий термообрабатываемые изделия 9 и представляющий собой поезд из отдельных вагонеток. Межсводовый канал 5 размещен над зоной 3 обжига и снабжен топливо-сжигающим средством 10 (одним или несколькими) и соплами 11 подачи разбавителя продуктов сжигания, расположенными в стенках канала или в верхнем своде (показано боковое размещение сопел 11).Нижний свод 6 выполнен с поперечными щелями, в которых установлены направляющие элементы 12 направления потоков продуктов сжигания топлива, снабженные газоходами 13, наклоненными под углом к нижнему своду (фиг.2). Газоходы 13 могут иметь различную конфигурацию поперечного сечения, определяемую теоретическим или опытным путем, и могут быть снабжены специальными эавихрителями потока,Каждое сопло 11 взаимодействует с одним или несколькими элементами 12, Месторасположение каждого направляющего элемента 12 на нижнем своде 6, подающего гаэовоздушную смесь с определенными параметрами, соответствует температуре и среде, создаваемой на данном участке, 8 межсводовом канале 5 могут быть размещены одно или несколько сопел 11, количество которых зависит от параметров греющей среды в рабочем канале печи,Печь работает следующими образом.Транспортер 8 вводит термообрабатываемые иэделия 9 сначала в зону 2 подогрева, а затем в зону 3 обжига рабочего канала 1 печи, Перемещаясь по этим зонам, изделия подогреваются теплом продуктов сжигания топлива, потоки которого в смеси с разбавителем рассредоточено нагнетаются через газоходы 13 направляющих элементов 12 иэ межсводового канала 5 в рабочий канал 1 навстречу изделиям, омывают их и уходят в систему дымоотбора,Сжигание топлива осуществляется посредством топливосжигающего средства 10, установленного в межсводовом канале 5. При этом в продукты сжигания топлива в 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 межсводовом канале 5 через сопла 11 вводится раэбавитель, который создает в ограниченном объеме в зоне работы каждого сопла гаэовоэдушную смесь определенной температуры и среды. В качестве раэбавителя может служить вторичный воздух, разбавляющий ограниченный объем продуктов до нужной температуры, либо газ-восстановитель(окислитель), который создает в ограниченном объеме продуктов сжигания необходимый состав газовой среды.Разбавленная смесь частично вводится в последующий по ходу направляющий элемент 12 направления потоков смеси в рабочий канал 1, частично перемещается по каналу 5 далее и корректируется по температурным параметрам или составу газовой среды воздействием следующего по ходу сопла.Нагретые до заданной температуры в зоне 3 обжига изделия выводятся в зону 4 охлаждения, где они охла:хдаются в потоках холодного воздуха посредством системы проточно-вытяжной вентиляции (не показана). После охлаждения термообработанные изделия выводятся иэ рабочего канала 1 печи, а порожние вагонетки транспортера передаются к входу в рабочий канал под загрузку и цикл термообработки изделий повторяется,Таким образом, в предлагаемой туннельной печи созданы благоприятные условия для повышения качес гва термообработки керамических изделий с автоматическим управлением процессом термообработки за счет предварительного смешения продуктов сжигания топлива с порцией разбавителя в ограниченном обьеме зоны действия каждого сопла 11 до определенных конкретных параметров и продавливания этого объема через газоходные каналы 13 элементов 12 в рабочий канал 1, создавая в каждом конкретном месте зоны обжига рабочего канала 1 печи оптимальные условия для термообработки изделий.Элементы 12 направления потоков могут быть оснащены датчиками температуры и состава газовой среды, гроходящего через них потока (датчики не показаны), контролирующие параметры потока в каждой точке ввода их в рабочий канал, при этом топливосжигающее средство обособлено вне рабочего канала печи и не влияет на режим, автоматически созданный в нем.Формула изобретения Туннельная печь для термообработки керамических иэделий, содержащая зоны подогрева, обжига и охлаждения, верхний и нижний своды с проемом в нижнем своде, горелочное устройство, размещенное в1672180 Составитель Л. МацукТехред М.Моргентал Корректор С, Черни Редактор А, Мотыль Заказ 2827 Тираж 372 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 межсводовом канале, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества, она снабжена размещенными в проемах нижнего свода направляющими элементами с газоходами, наклоненными навстречу движению иэделий, и соплами подачи раэбавителя продуктов сгорания, размещенными в межсводовом канале, а горелочное устройство размещено в торце межсводово го канала.