Способ балансировки инструментов

(5)5 0 1/О ЫЙ КОМИТЕТЯМ И ОТКРЫТИ 1 ОСУДПО ИПРИ Г АРСТНГННОГРЕ ТЕНИКИТ СССР ОЛИС ТЕ Я РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л, (ч. 3веннотроитев, В,Ив(57) Иэобретенидля балансировальных станкточность баланмического и киВращают шпин е можевки инс быть использовано трументов шлифозволяет повысить путем учета дина- еского дисбаланса, с инструментом 2 вип ировк емати дель Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для балансировки инструментов шлифовальных станков,Целью изобретения является повышение точности балансировки инструментов шлифовальных станков путем суммирования показателей динамического и кинематического дисбаланса при балансировке.На чертеже изображена схема реализации способа,Шпиндель 1 инструмента 2 с рабочей поверхностью 3 вращается в опорах 4. Балансирующее устройство 5 закреплено на шпинделе 1. На столе б шлифовального станка (не показан) установлены изделие 1 и образец 8, Вибрация шпинделя 1 и образО 171) 4124543/28 ,) 2 Ц.07,89(56) АвторскоеМ. 729458, кл, 6 НИЕ ИЗОБР АЛАНСИРОВКИ ИНСТРУнад столом б с изделием 7. Устанавливают на столе б образец 8 из материала изделия, Производят касание образца 8 рабочей поверкностью 3 инструмента 2, В результате действия дисбаланса, биения рабочей поверхности и непостоянства сил резания возбуждаются колебания шпинделя 1 и образца 8. регистрируемые блоком 11. Полученный сигнал используется для управления коррекцией дисбаланса через балансирующее устройство 5. Для увеличения чувствительности измеряют колебания образца 8 и шпинделя 1, сравнивают их и по полученной величине изменяют значение и направление силы касания. Можно измерять только колебания образца 8, Последний устанавливают в точке наибольшей податливости рабочего пространства станка. 3 э.п, ф-лы, 1 ил. ца 8 регистрируется датчикамиряется блоком 11. Блок 12 упржит для автоматической рр ц дисбаланса,Способ реализуется следующим образом.Вращают на эксплуатационной частоте вращения шпиндель 1 с инструментом 2 над столом 6 с изделием 7. Устанавливают на столе б образец 8 иэ материала изделия. Производят касание образца 8 рабочей поверхностью 3 инструмента 2, В результате действия дисбаланса инструмента 2 биения рабочей поверхности и непостоянства сил резания по окружности рабочей поверхности возбуждаются колебания шпинделя 1 и образца 8 Колебания шпинделя 1 регистри 1670441руют датчиком 9, усиливают и выделяют гармонику частоты вращения блоком 11, Полученный сигнал используется для управления коррекцией дисбаланса блоком 12 через балансирующее устройство 5, Балансировка проводится до минимального значения сигнала дисбаланса.При большой разнице в массе и податливости, когда образец существенно уступает по этим показателям шпинделю станка, измеряют только колебания образца 8, которые в полной мере отражают состояние всех видов дисбаланса.Для увеличения чувствительности при различном состоянии динамической системы измеряют колебания образца 8 и шпинделя 1 путем определения разности сигналов датчиков 9 и 10. В процессе измерения меняют значение и направление силы касания при обработке, определяя наиболее и наименее чувствительные режимы к влиянию дисбаланса, После этого на первом режиме проводится балансировка, а на втором - обработка иэделия.Так как рабочее пространство шлифовального станка обладает в различных точках неодинаковой податливостью и, следовательно, различной чувствительностью к дисбалансу, то в этом случае устанавливают образец в точке наибольшей динамической податливости. Это обеспе,чит более высокую чувствительность системы измерения и повышенную точность балансировки. Как правило, наибольшей динамической податливостью в шлифовальных станках характеризуются крайние точки рабочего пространства.При малых размерах обрабатываемого изделия или сложности размещения обраэ 5 10 15 20 25 30 35 4. Способ по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что образец устанавливают в точке наибольшей динамической податливости рабочего пространства станка. ца в рабочем пространстве, или длительной непрерывной обработки изделия, превышающей период увеличения дисбаланса от минимального до допустимого уровня, можно упростить процесс использованием в качестве образца обрабатываемого изделия 7.Проведение балансировки по суммарному сигналу дисбаланса и биения рабочей поверхности относительно образца позволяет повысить точность балансировки до 0,01 - 0,05 мкм и качество обработки поверхности шлифованием.Формула изобретения 1, Способ балансировки инструментов на шлифовальном станке, заключающийся в том, что вращают шпиндель с инструментом на эксплуатационной частоте вращения относительно стола с изделием, измеряют колебания и корректируют дисбаланс, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности балансировки, дополнительно устанавливают на столе образец из материала изделия и при вращении шпинделя производят касание образца рабочей поверхностью инструмента.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что измеряют колебания образца,3, Способ по пп, 1 и 2, о тл ич а ющ и й с я тем, что дополнительно измеряют колебания шпинделя, сравнивают их с колебаниями образца и по полученной величине Изменяют значение и направление силы касания в соответствии с заданными режимами шлифования изделия.1670441 Составитель Д.ШатиловТехред М.Моргентал Корректор М,Демчик убченк едакт изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагар каз 2740 Тираж 347 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5