Устройство для закрепления трубчатой заготовки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ою Вг, О 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕЛЬСТ В АВ КО 7Риг ( ГОСУДАРСТВЕНЪЙ КОМИТЕТПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРЛВ 504591, кл. В 21 О 22/16, 1973.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯТРУБЧАТОЙ ЗАГОТОВКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания. Целизобретения - повышение коэффициентаиспользования металла заготовки и производительности за счет уменьшения трудоЫ 2 1669614 А 1 емкости операции установки заготовки, Устройство включает оправку 1, пиноль 2 задней бабки, торцовые упоры 9 и механизм зажима заготовки. Последний состоит иэ корпуса 3 и кулачков 4. Корпус 3 имеет возможность ограниченного осевого перемещения и подпружинен на пиноли 2 задней бабки. Кулачки 4 подпружинены пружинами 5 и установлены в гнездах корпуса 3. Кулачки 4 и конический участок 10 пиноли 2 выполнены с углом самоторможения. На пиноли 2 смонтирован упор 11. Наличие упора 11 позволяет повысить производительность эа Счет снижения трудоемкости операции съема иэделия с оправки.1 э.и. ф-л ы, 3 ил,10 Устройство содержит оправу 1, пиноль 15 20 25 30 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания,Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла заготовки и производительности эа счет уменьшения трудоемкости операций установки заготовки,На фиг, 1 показано устройство для эакрепления трубчатой заготовки на станке для ротационной вытяжки; на фиг. 2 - устройство при крайнем левом положении пинали; на фиг. 3 - устройство при крайнемправом положении пиноли,2 задней бабки и механизм рззжима, состоящий из корпуса 3 и установленных в его гнездах кулачков 4, подпружиненных в радиальном направлении пружиной 5. Корпус 3 установлен на пиноли 2 задней бабки с воэможностью ограниченного осевого перемещения с помощью винтов 6 закрепленных в корпусе 3, и канавок 7, выг 1 олнанных на пиноли 2. Пара винт 6 - канавка 7 служит также для передачи крутящего момента с корпуса на пиноль. Корпус подпружинен в оСевом направлении относительно пиноли пружиной 8. На корпусе 3 жестко закреплены торцовые упоры 9, На пиноли 2 выполнен конусный участок 10,взаимодействующий со скошенной поверхностью кулачков 4, при этом взаимодействующие поверхности кулачков и конусного участка пинали выполнены с углом само- торможения,Устройство снабжено упором 11, установленным с воэможностью взаимодействия торцовой поверхностью корпуса 3 при сьеме изделия с механизма разжима.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы пиноль 2 задней бабки с размещенным на ней меха- низмом разжима находятся в нерабочем (крайнем правом) положении, при этом корпус 3 механизма разжима под воздействием пружины 8 находится в крайнем левом относительно пиноли положении, удерживаясь на пинали винтами б. Кулацки 4 находятся в сведенном к центру состоянии усилием возвратной пружины 5, На оправку 1 предварительно надевают трубчатую заготовку 12, не досылая до рабочего положения, включают станок и пиноль 2 с механизмом разжима перемещается по направлению к оправке, при этом торцовые упоры 9 перемещают заготовку в рабочее положение. Торец корпуса 3 упирается в торец оправки 1 усилием пружины 8 и крутящий момент передается с оправки 1 на 35 40 45 50 корпус 3. Далее пиноль 2 продолжает движение вперед, при этом кулачки 4 начинают перемещаться в радиальном направлении, зажимая заготовку 12 эа внутреннюю цилиндрическую поверхность, а торец корпуса 3 плотно прижимается к торцу оправки усилием пинали, Далее осуществляют ротационную вытяжку по всей длине заготовки. После окончания этого процесса пиноль 2 отводят в нерабочее (крайнее правое) положение. Благодаря наличию самотормоэящегося угла в паре конус пиноли - скосы кулачков происходит заклинивание системы пиноль - кулачки-заготовка. Таким образом, вместе с пинолью в нерабочее положение перемещается и обработанная заготовка 12, которая остается зажатой кулачками 4 и одновременно снимается с оправки 1. В конце ход; пиноли 2 упор 11 надавливают на противолежащий торец корпуса 3 механизма зажима, преодолевая усилие самоторможения между кулачками 4 и конусным участком пиноли 2. Кулачки 4 под воздействием пружины 5 сводтся к центру, освобождая обработанную заготовку,Предложенное устройство для закрепления трубчатой заготовки на станке для ротационного деформирования позволяет повысить коэффициент использования металла заготовок и производительность за счет уменьшения трудоемкости операции установки заготовки,Формула изобретения 1. Устройство для закрепления трубчатой заготовки на станке для ротационного деформирования, включающее оправку, пиноль задней бабки, торцовые упоры и механизм зажима, состоящий из корпуса, имеющего возможность торцового взаимодействия с оправкой, подпружиненных кулачков, выполненных со скошенными торцами и расположенных в гнездах корпуса с возможностью взаимодействия с конической поверхностью центрирующего элемента,смонтированного на пинали задней бабки, отличающееся тем,что,сцелью повышения коэффициента использования металла заготовки и производительности эа счет уменьшения трудоемкости операции установки заготовки, корпус механизма зажима установлен на пиноли задней бабки с возможностью ограниченного осевого перемещения и подпружинен относительно нее, а торцовые упоры жестко соединены с корпусом механизма за кима.2, Устройство по и, 1, о тл и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности эа счет уменьшения трудоемакаэ 2699 Тираж 487 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кости операций съема изделия с оправки, оно снабжено упором, установленным на пиноли задней бабки с возможностью взаимодействия с торцовой поверхностью корпуса механизма зажима. а взаимодействующие поверхности кулачков и конической поверхности центрирующего элемента пиноли задней бабки наклонены к продольной оси устройства под углом, 5 равным углу самоторможения,