Способ изготовления режущего инструмента

(19)К 9/О ГОСУДАРСТВЕН.ЗЫЙ КПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР ИТЕТКРЫТИ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ где д - ку, мм; АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГОИНСТРУМЕНТА(54) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть применено при изготовлении многолезвийныхинструментов методом наплавки, Цель изобретения - повышение качества многолезвийного режущего инструмента преимущественно концевых Изобретение относится к инструментальному производству и может быть применено при изготовлении многолеэвийного режущего инструмента методом наплавки,Цель изобретения - повышение качества многолезвийного режущего инструмента, преимущественно концевых фреэ.На фиг.1 показан паэ под наплавку на двухэубой концевой фрезе; на фиг.2 - наплавленный валик и зуб режущего инструмента.Способ изготовления режущего инструмента состоит в том, что на заготовке выфрезеровывают паэ глубиной Ь, в паз наплавляют валики быстрорежущей сталью, а затем механической обработкой получают зуб, при этом глубину паза рассчитывают из условияЬп 2(1+ д/з) а, мм,припуск на механическую обработфрез, за счет повышения его прочностных характеристик, Способ состоит в том; что на заготовке выфрезеровывают под глубиной пп - 2(1+ д/Ьз) а, мм где д - припуск на механическую обработку; Ьз - высота зуба, мм; а - коэффициент, зависящий от условий наплавки, 0,8 а1,0, Затем паз заплавляют валиками из быстрорежущей стали. Механической обработкой получают зубья режущего инструмента и подвергают инструмент термообработке, При пп ( 2 мм наплавке валиков препятствует жидкотекучесть металла, при Ьп5 мм в корне зуба имеются дефекты; поры, непровары, трещины, 2 ил. Ьз - высота зуба, мм;а - коэффициент, зависящий от условий наплавки, 0,8а1,Способ обеспечивает повышение прочностных характеристик инструмента эа счет улучшения условий формирования как основного корневого, так и последующих наплаеляемых слоев и увеличения площади соединения, Предварительно выполненный на заготовке паз дает возможность визчальной ориентации ведения процесса наплавки при ручном, полуавтоматическом или автоматическом способах сварки,Заготовку изготавливают из марок конструкционной стали (ЗОХС, ЗОХГСА и др.). наплавку осуществляют в среде инертного газа плавящимся или неплавящимся электродами или в установках с контролируемой атмосферой. В качестве присадочного материала используется проволока иэ быстрорежущей стали (Р 18, Р 6 М 5 и др,), 1668067диаметр которой выбирают в пределах 2 -5 мм,Количество наплавляемых слоев зависит от высоты зуба. Наплавку первого корневого и последующих слоев ведут ввыфреэерованный в заготовке паз. Ширинапаза является технологическим параметроми зависит от ширины зуба. Пространственная конфигурация паза - шаг винтовой канавки, угол наклона зуба, находятся впрямой зависимости от диаметра заготовкии определяются по известным зависимостям.В соответствии с ГОСТ 5264-80 величина допуска на усиление сварного шва составляет -0,5 +3 мм, Высота зубьеврежущего инструмента, подлежащего наплавке, в соответствии с нормативными документами, находится в пределах 35 мм.При этом пп составляет 25 мм в соответствии с формулой.При значениях пл2 мм условия наплавки становятся идентичными условияминаплавки на цилиндрическую поверхность,при которых отрицательно проявляетсяжидкотекучесть металла. Кроме того, приэтом необходимо использовать только авфтоматические виды сварки, обеспечивающиеполучение эаданнои пространственной конфигурации валика,При Ьп5 мм усложняются условия наплавки, ухудшается доступ, затрудненырабочие манипуляции и возникают неблагоприятные условия кристаллизации сварочной ванйы в ограниченном пространстве,вызывающие повышенный уровень внутренних напряжений, дефекты в виде непроваров, пор и трещин,П р и м е р. Осуществляют наплавкусерии заготовок концевой фрезы диаметром 32 мм из конструкционной стали марки38 ХС, Высота зуба 4 мм, Расчет глубиныпаза под наплавку зуба производят по формулепп(1+ д/Ьз) а. мм,где г 1 з " 4 мм (высота зуба); д = 1,5 мм (припуск на механическуюобработку);а = 0,8,Ьл =2,2 мм,5 Наплавку осуществляют в камере с контролируемой атмосферой. Защитный газ -аргон, Процесс ведут ручным дуговымспособом эа два прохода неплавящимсявольфрамовым электродом Ф 4 мм. В качест 10 ве присадочного материала используютпроволоку иэ быстрорежущей стали маркиР 6 М 5 ф 4 мм. Режимы наплавки:= 120 А,О =36 В,Проведенные металлографические ис 15 следования показывают, что микроструктура наплавки представляет собой структуру,типичную для литого состояния быстрорежущей стали - сендритное строение со столбчатой ориентацией в зоне, прилегающей к20 корпусу, и дезориентированный характер внаружной зоне. Наличия пор, раковин, трещин и шлаковых включений в наплавленном металле не выявлено, Стойкостьинструмента повысилась в 2,5 раза.25 Использование изобретения позволяетизготовить инструмент с высокими прочностными характеристиками,Формула изобретения30 Способ изготовления режущего инструмента, при котором в заготовке прЕдварительно выполняют паз, который заполняютбыстрорежущей сталью многослойной на-плавкой, а затем производят механиче 35 скую и термическую обработку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышениякачества многолезвийного режущего инсгрумента, преимущественно концевых фрез,глубину паза выбирают в соответствии с ус 40 ловиемпп = 2(1+ д/Ьз) а, мм,где д- припуск на механическую обработку,мм;Ьз - высота зуба режущего инструмента,45 мм;а - коэффициент, зависящий от условиИнаплавки, 0,8а 5 1.1668067 ФогСоставитель С, Мезенцевактор Н, Тупица Техред М.Моргентал Корректор М. Демчи Заказ 2610 Тираж Подписное 8 НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1