Устройство для измерения параметров формованной фольги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 Н 01 6 13/00 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН иг 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Измерительный комплекс отбраковкиформованной фольги УМО,045.428 ТУ.Гос.рег. Ф 1649095, 10,02.77.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ФОРМОВАННОЙ ФОЛЪГИ(57) Изобретение относится к производствузлектролитических конденсаторов и можетбыть использовано для отбраковки формованной фольги. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных возможностейустройства за счет повышения точностипрогнозирования параметров фольги,уменьшения времени измерения и исключеЫ 1667167 ния отходов Фольги. Устройство снабжено измерительной головкой в виде полого корпуса (К) 12 с поршнем (П) 13, соединенного трубопроводами 25 и 26 с емкостью 24 для электролита, При отпускании П механизмом 23 перемещения уплотнительное кольцо 20 ложится на фольгу, К останавливается, а П продолжает движение, выдавливая электролит из пористых вкладышей 21 на фольгу, При подаче формовочного напряжения на формовочный электрод,15 пьезоэлемент 18 подключается к источнику напряжения и осуществляется формовка фольги, Затем формовочное напряжение отключается и П подключается к измерительному прибору. После измерений П поднимается, втягиваяэлектролит в К и поднимая К над поверхностью фольгиМеханизм перемещения пере-, носит измерительную головку на другую измерительную позицию. 3 ил.Изобретение относится к производствуэлектролитических конденсатооов и можетбыть использовано для отбраковки формованной фольги.Цель изобретения - улучцение эксплуатационных возможностей устройства и повышение точности измерений,На фиг.1 изображена схема у:тройства;на фиг,2 - схема измерительной головки, нафиг.3 - поперечный разрез измерительнойголовки,Устройство содержит механизм перемотки фольги с вала 1 и 2, распОоженный между ними стол 3, механизмразрезаниЯ ФОльГи 4 с резаками 5, измерительную головку б с механизмом 7 перемещения, измерительный прибор 8, источник9 формовочного напряжения, источник 10переменного напряжения и блок управления 11,Измерительная головка б содержит полый корпус 12 с поршнем 13, подпружиненным пружиной 14, формовочный электрод15 с клеммой 16, пористую пласину 17 измипласта, размещенный на ней пьезоэлемент 18 с клеммой 19 и уплотнительноекольцо 20 из упоугого материала. В полостикорпуса 12 размещены вкладыши 21 из пористого упруГого материала, Шток поршня13 снабжен клеммой 22 и соединен с механизмом 23 перемещения поршня 13, Устройство содержит емкость 24 дляэлектролита, которая трубопроводами 25 и26 соединена с измерительной головкой 6,В трубопроводе 25 размещен электромагнитный клапан 27, а в трубопроводе 26 датчик 28 обмокания фольги.Устройство работает следующим Образом,В исходном состоянии емкость 24 заполнена электролитом, электромагнитныйклапан 27 закрыт, пористые вкладыши 21пропитаны электролитом, механизм перемотки фольги заправлен рулоном фольги,размещенным на валу 1, резаки 5 опущены.В процессе перемотки и разрезания рулонафольги механизм 7 перемещает измерительную головку б в поперечном направлении, выбирая место контроля параметровфольги. Затем производится остановка механизма перемотки и вклк чается механизм23 перемещения поршня, который опускаетпоршень 13, а вместе с ним и измерительную головку 5 на поверхность фольги, 1 ольцо 20 прижимается корпусом ;2 кповерхности фольги и к столу 3, образуязамкнутый объем для электролита, Придальнейшем перемещении поршня 13 внутри корпуса 12 электролит выдавливается изпористого вкладыша 21 через пористую10 15 пластину 17 на поверхность фольги. После того как электролит выдавится в трубопровод 26 и достигнет датчика 28 обмокания, механизм 23 перемещения штока отключается блоком управления 11, Если через некоторое расчетное время сигнала с датчика 28 обмокания не поступает, блок управления 11 открывает электромагнитный клапан 27 и электролит подается из емкости 24 в полость корпуса 12 до срабатывания датчика 28, После срабатывания датчика 28 пьезоэлемент 18 подключается к источнику 10 переменного напряжения, а формовочный электрод 15 к источнику 9 формовочного напряжения, Там самым начинается формовка испытуемого участка фольги и ультразвуковое воздействие, обеспечивающееускорение процесса обмокания фольги. Поистечении времени формовки отключается20 пьезоэлемент 18 и формовочный электрод".5, а поршень 13, используемый как измерительный электрод, подключается блоком управления к измерительному прибору 8 иосуществляются необходимые измерения.25 Затем поршень 13 отключается от измерительного прибора 8, механизм 23 поднимаетпоршень 13 и электролит впитывается вовкладыш 21, В конце хода поршня 13 онподнимает корпус 12, освобождая фольгу.30 Затем включается механизм перемотки идля измерения подается другой участокфольги.Использование устройства позволяетисключить вырезание образцов из рулона35 фольги и увеличить точность прогнозирования состояния фольги за счет увеличениячисла испытуемых участков фольги, а такжеуменьшить время измерений и упроститьпроцесс измерений,40 Формула изобретенияУстройство для измерения параметровформованной фольги, содержащее измерительный прибор, источники формовочного ипеременного напряжений, емкость для45 электролита и механизм перемотки фольги,о т л и ч а а щ е е с я тем, что, с цельюулучшения эксплуатационных возможностей и повышения точности измерений, оноснабжено измерительной головкой в виде50 полого корпуса с поршнем и с формовочнымэлектродом, механизмом перемещенияпоршня, механизмом перемещения измерительной головки, пьезоэлементом, установленным в полости корпуса измерительной55 голови, и датчиком Обмокания фольги, причем емкость для электролита соединена трубопроводом через электромагнитныйклапан с полостью корпуса измерительнойголовки, поршень измерительной головкиподключан к измерительным приборам, 1667167формовочный электрод подключен к источнику формовочного напряжения, а пьезоэлемент подключен к источнику переменногонапряжения.