Способ непрерывного формования изделий и устройство для его осуществления

)5 В 28 В 3/26, 11/14 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и упрощение процесса. Способ ного формирования включает и ние глинистой массы, формирова путем продавливания ее через ф отверстия и разделение жгутов ные гранулы, которое осуществл ванием концевой части жг перемещения ее в продольном нии. В устройстведля непрерывн вания изделий лобовая перфор плита выполнена иэ двух частей; и наружной, Наружная часть подс соленоиду и осуществляет возво пательное перемещение, в резул рого происходит отрыв гранулы последующим ее выталкиванием лы,4 ил. от жгута. 2 с, и. внутренней неподвижной части 5 и наружной части 6. Наружная часть 6 плиты 3 посажена на направляющие, закрепленные на :корпусе 1 вдоль оси экструдирования. Направляющие выполнены в виде стержней 7, : которые одним концом наглухо закрепленына внутренней части 5, а на других концах расположены пружины 8, плотно прижймающие наружную часть 6 к внутренней части 5. Толщина наружной части 6 выбирается из условий ее жесткости и составляет около 5 мм, По центру наружной части 6 плиты 3 закреплен шток для взаимодействия с механизмом 4 создания магнитного поля, имеющего обмотку катушки 9,Способ осуществляют следующим обраФормовочная масса с помощью шнека поступает к лобовой перфорированнойлите 3 и продавливается через отвврстия ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Белорусский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССР М495214, кл. В 28 В 3/26, 1973.(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(57) Изобретение относигся к производствустроительных материалов и может быть использовано при гранулировании глинистыхмасс в производстве керамзита. Цель изобретения - повышение производительности Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при гранулировании глинистых масс в производстве керамзита.Целью изобретения является повыше-: ние производительности и упрощение процесса.На фиг. 1 изображено устройство для непрерывного формования гранул; на фиг. 2 - лобовая перфорированная плита в момент продавливания жгутов; на фиг. 3 - то же, в момент разрыва жгута; на фиг, 4 - то же, в момент отделения гранулы.Устройство для осуществления непрерывного формования изделий состоит иэ корпуса 1 гранулятора, нагнетающего органа в виде шнека 2, лобовой перфорированной плиты 3 и механизма 4 создания магнитного поля, Перфорированная плита 3 состоит из непрерыв- риготовление жгутов ормующие на отдельяется отрыута путем направлеого формоированная внутренней оединена к атно-постуьтате кото10 внутренней 5 и наружной 6 частей плиты 3, При продавливании жгута 11 через отверстия 10 наружной части плиты 3 в обмотку катушки 9 подается напряжение 10 - 20 Гц. В результате возникает магнитное поле, под действием которого наружная часть 6 плиты 3, сжимая пружины 8, смещается в направлении продавливания жгута и отсоединяется от внутренней части 5 плиты 3, тем самым, разрывая жгут 11 в месте разъединения частей плиты 3, образует гранулу 12, При прекращении подачи напряжения к обмотке катушки 9 наружная часть 6 плиты 3 под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, а продолжающий движение жгут 11 выталкивает образованную гранулу 12 за пределы наружной части 6. В дальнейшем процесс повторяется в автоматическом режиме,Формула изобретения 1. Способ непрерывного формованияизделий, включающий экструдирование жгута через формующее отверстие и раэде-.5 лениеегона изделия, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и упрощение процесса, разделение жгута на изделия производят отрыванием концевой части жгута путем ее перемеще ния в продольном направлении,2. Устройство для непрерывного формования изделий, содержащее корпус с размещенным в нем нагнетающим органом и установленной на выходе формующей пли той, состоящей из внутренней неподвижнойчасти и соединенной с приводом наружной части, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено направляющими для наружной части 20 формующей плиты, закрепленными на корпусе вдоль оси зкструдирования.1664564Составитель И. Генералова Редактор О. Хрипта Техред М.Моргентал Корректор Т. Малец аказ 2352 Тираж 385 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101