Способ изготовления паркетных щитов

ЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСКИ 16 РЕСПУБЛИК 5)5 В 27 ОБРЕТЕНИ ИСАНИ ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 390953, кл. В 27 М 3/06, 1972,Авторское свидетельство СССРМ 906699, кл. В 27 М 3/06, 1979,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРКЕТНЫХ ЩИТОВ(57) Изобретение относится к производствустроительных материалов, в частности кпроизводству паркетных изделий, и можетбыть использовано при изготовлении щитовдля устройства паркетных полов по сплошному основанию. Цель изобретения - повышение качества паркетных щитов за счетувеличения прочности соединения лицевогои оборотного слоев и снижения коробленияпоследнего. Паркетный щит представляетсобой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1,которые соединены между собой посредстГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР вом гребней и пазов. Основание 11 скреплено с планками 1 с. помощью продольныхшипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 исоответствующих им пазов на основании 11,при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы12. По периметру щита на линии склейкипланок 1 с основанием 11 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторонв эти пазы запрессованы шпанки 14. Наподдоне формируют лицевой слой из планок1, укладываемых нижними пластями вверх. Наних насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими, Далее пуансоном, имеющим на рабочей поверхности продольные Звпадины, расположенныепротив шипов 7на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки18, а древесно-стружечная масса равномер- Бно распределяется в промежутках междушипами 7. После прессования производятдобработку торцов, в процессе которой в них ОФреэеруют продольные пазы 13, в которые Опо двум сопряженным сторонам на клеюзапрессовывают шпонки 14. 7 ил.1664557 Фиг.2 Изобретение относится к производству строительных материалов. в частности к производству йаркетных изделий, и может быть использовано при изготовлении щитов для устройства паркетных полов по сплошному основанию.Цель изобретения - повышение качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижение коробления последнего.На фиг, 1 изображена схема. паркетной планки, разрез; на фиг. 2 - брусок с выбранными с двух сторон трапециевидными пазами; на фиг, 3 - брусок с полностью сформированным контуром двух планок;,на фиг, 4 - планка после продольного распила бруска; на фиг, 5 - формирование основания из древесно-стружечной массы; на фиг, 6 - готовый паркетный щит, вид сверху; на фиг 7 - сечение А - А на фиг, 6,Паркетная планка 1 имеет гребень 2, паз 3, лицевую пласть 4 с фасками 5, нижнюю пласть 6 с продольными шипами 7 типа ласточкина хвоста.Изготавливается планка 1 из бруска 8, в котором предварительно выбирают трапециевидные пазы 9, затем фрезой сложной конфигурации по боковымсторонам выполняют гребни 2, пазы 3, наружную часть шипов 7, а также трапециевидные пазы 10. Далее производят продольное распиливание бруска в горизонтальной плоскости по оси пазов 10, в результате чего получаются две планки 1, причем стенки пазов 10 образуют фаски 5 по краям лицевых пластей 4, Наличие пазов 10 позволяет произвести распиливание без сколов, т. е, обеспечить высокое качество поверхности лицевых плэстей.Паркетный щит представляет собой основание 11 из древесно-стружечной массы и лицевого слоя из планок 1, которые соединены между собой посредством гребней 2 и пазов 3, основание 11 скреплено с планками 1 с помощью продольных шипов 7 на нижних пластях 6 планок 1 и соответствующих им пазов на основании 1, при этом на противоположной стороне основания 11 выполнены продольные шипы 12, По периметру щита на линии склейки планок 1 с основанием 11 10 15 20 25 30 35 40 45 выбраны продольные пазы 13, и с двух сопряженных сторон в зти пазы запрессованы шпанки 14.Способ изготовления паркетных щитов осуществля ют следующим образом,На поддоне 15 формируют лицевой слой из планок 1, укладываемых нижними пластями 6 вверх, На них насыпают слой древесно-стружечной смеси со связующими.Далее пуансоном 16, имеющим на рабочей поверхности продольные впадины 17, расположенные против шипов 7 на планках 1, осуществляют горячее прессование, в процессе которого формируют продольные шипы 12 и компенсирующие выемки 18, а древесно-стружечная масса равномерно распределяются в промежутках между шипами 7. После прессования производят обработку торцов, в процессе которой в них фрезеруют продольные пазы 13, в которые по двум сопряженным сторонам на клею запрессовывают шпанки 14.Так как впадины 17 пуансона 16 расположены над шипами 7 планок 1, то и ри и рессовании древесно-стружечная масса уплотняется равномерно, что обеспечивает одинаковые физические свойства основания 11 по всему объему, т, е. качество изготовления основания высокое и удержание на нем планок надежно. Это позволяет избежать отслаивания планок от основания и таким образом повысить долговечность паркетного покрытия.Формула изобретения Способ изготовления паркетных щитов, включающий формирование на поддоне лицевого слоя из планок с пазами, формирование оборотного слоя с нанесением смеси древесных частиц со связующим, прессование щитов и обработку их торцов, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества паркетных щитов за счет увеличения прочности соединения лицевого и оборотного слоев и снижения коробления последнего, прессование осуществляют с одновременным формированием на нижней плоскости оборотного слоя расположенных параллельно пазам планок компенсирующих выемок, а пазы планок выполняют с поднутрением,1664557АСоставитель А. Сафонов Редактор О. Хрипта Техред М.Моргентал Корректор О, Кундрик аказ 2352 Тираж 330 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарин