Паркетный щит и способ его изготовления

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 22119 А 1 Д ) 5 В 27 М 3/06,5 04 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Т ТОРСНОМУ С 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(56) Архангельский Б. А. и др. Клеи идеревянные клеенные конструкции в речномсудостроении. - М.-Л.: Речфлот, 1953, с. 106.Патент Германии511144,кл. В 27 М 1/02, 1930.(57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных щитов. Цельизобретения - повышение эксплуатационной надежности щита за счет снижения внутренних напряжений в клеевых швах и увеличения воздухопроницаемости между лицевым, оборотным и внутренним слоями,Паркетный щит содержит лицевой 1, внутренний 2 и оборотный 3 слои, Планки 4, образующие лицевой 1 или оборотный 3 слои, выполнены одинаковой толщины. Планки 4 и рейки 5 для внутреннего слоя 2 выполнены с продольными скосами 6, образующими каналы 7 для выхода газов. Березовые бревна распиливают на доски, последние - на рейки, которые рассортировывают и укладывают в штабеля, после сушки которых фрезеруют боковые кромки н распиливают на планки 4 с образованием скосов 6. Планки 4 рассортировывают и формируют оборотный 3, лицевой 1 и внутренний 2 слои в пакет с сдновременным образованием кле;вых швов 14. Пакеты прессуют, при этом в период выдержки под давлением происходит полимеризация клея и газ удаляется по каналами цикл повторяют. 2 с. и. ф-лы, 5 ил.Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству паркетных щитов,Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности щита за счет снижения внутренних напряжений в клеевых швах и увеличения воздухопроницаемости между лицевым, оборотным и внутренним слоями. На фиг.изображена схема паркетного щита продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 - то же, вид снизу; на фиг. 5 - технологическая схема выполнения способа,Паркетный щит содержит лицевой 1, внутренний 2 и оборотный 3 слои. Планки 4, образующие лицевой 1 или оборотный 3 слои, выполнены одинаковой толщины (6,5 мм),двойная величина которой (13 мм), меньше толщины внутреннего слоя 2, выполненного из реек 5, на величину припуска на распиливание. Припуск на распиливание составляет 3 мм, а толщина внутреннего слоя 2 реек 5 равна 16 мм, при этом толщина планок 6,5 мм. Планки 4 и рейки 5 со стороны примыкания к смежным слоям выполнены с продольными скосами 6, образующими с пластевыми поверхностями смежных слоев каналы 7 для выхода газов. Крайние планки 8 оборотного слоя выполнены в два раза меньше ширины, чем остальные и уложены в слое крайними, что обеспечивает смещение вертикальных соединений планок оборотного слоя 3 относительно вертикальных соединений планок лицевого слоя.В боковых гранях внутреннего слоя 2 паркетного щита выбраны пазы 9 шириной, равной толщине планок (6,5 мм), В пазы 9 вставлены шпонки 10, по размерам совпадающие с крайними планками 8, В боковых гранях изделия со стороны установки шпонок под углом 20 выполнены отверстия 11 для крепления изделий к лагам. При монтаже изделий вследствие наличия скосов в шпонках 10 упрощается заход шпонки 10 в паз 9, что снижает трудоемкость монтажа пола. При этом каналы 7 в лицевом слое 1 являются продольными каналами 12, в оборотном слое 3 - поперечными каналами 13; между слоями расположены клеевые швы 14.Планки 4 и рейки 5 имеют боковые кромки 15 и 16 соответственно.Способ изготовления паркетных щитов осуществляют следующим образом.Березовые бревна распиливают на доски толщиной 46 и 20 мм (фиг. 5). Полученные доски торцуют на отрезки требуемой длины. Отрезки досок толщиной 46 мм распиливают вдоль волокон на рейки толщиной 20 мм, а отрезки досок толщиной 20 мм - на рейки шириной 46 мм. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Таким способом получают из бревна рейки одинакового поперечного сечения 46 Х Х 20 мм, что позволяет повысить полезный выход материала и обеспечивает получение преимущественного большинства реек с выходом годичных слоев на пластевые поверхности. Выпиленные рейки рассортировывают по их качеству и дальнейшему назначению. Рейки лучшего качества, предназначенные в основном для планок лицевого слоя, укладывают в штабель, а рейки худшего качества и уменьшенной ширины (с обзором), предназначенные для среднего слоя изделия, - в другой штабель, После сушки этого штабеля в рейках обрабатывают обе стороны пластевых поверхностей, т. е. калибруют на одинаковую толщину с обработкой углов деталей по длине со скосами. Таким образом получают рейки толщиной 16 мм со скосами для внутреннего слоя 2 щита.Рейки лучшего качества из штабеля подают на торцовочный станок, где их выпрямляют в вертикальной и горизонтальной плоскостях, фиксируя их в момент поперечного распиливания, торцуют в окончательный размер на бруски, а затем фрезеруют боковые гранис выборкой пазов 9 трапецеидальной формы, обрабатывают на толщину 16 мм и распиливают строгальной пилой брусок на две равнотолщинные планки. Таким образом изготавливают планки для щита.Выпрямление рейки перед торцованием и удержание ее в момент распила вызвано необходимостью получения качественного поперечного распиливания в прямой угол, благодаря чему исключаются припуски на дальнейшее торцование, так как обеспечивается точность по длине в окончательный размер и правильная геометрия бруска, После распиливания по оси паза 9 в планках образуются скосы 6. Изготовленные таким путем планки рассортировывают по качеству. при этом планки лучшего качества используют на лицевой слой, а планки худшего качества на оборотный слой щита, при этом часть планок для укладки вразбежку распиливают в поперечном направлении на две планки, Короткие планки идут на формирование оборотного слоя вразбежку. Другую часть планок худшего качества распиливают вдоль волокон на две равные по ширине планки и получают планки, которые используют в качестве крайних планок оборотного слоя, а также в качестве шпонок 10. Из обработанных таким способом деталей формируют паркетныи щит, а затем прессуют его в горячем прессе, при этом в период выдержки щита под давлением происходит полимеризация клеевых соединений и газ по каналам 7 интенсивно удаляется из щита.5Формула изобретения1. Паркетный щит, включающий сформированные из паркетных планок лицевой, оборотный и внутренний слои с клеевыми швами, продольные в лицевом и оборотном слоях и поперечные во внутреннем слое каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности щита за счет снижения внутренних напряжений в клеевых швах и увеличения воздухопроницаемости между лицевым, оборотным и внутренним слоями, продольные каналы лицевого и оборотного слоев смещены друг относительно друга, а поперечные каналы внутреннего слоя выполнены по боковым кромкам планок лицевого, оборотного и внутреннего слоев. 2. Способ изготовления паркетного щита, включающий распиловку досок на кратные заготовки по толщине и длине, обработку кратных заготовок с формированием скосов, нанесение связующего на склеиваемые пласти, набор пакетов с лицевым, оборотным и внутренним слоями, их склеивание, обработку паркетного щита с выборкой шпунтов, отличающийся тем, что скосы заготовок лицевого и оборотного слоев формируют в плоскостях симметрии кратных заготовок по толщине, скосы кратных заготовок внутреннего слоя формируют на склеиваемых полостях, а шпунты по высоте выбирают равными толщине заготовок лицевого слоя.орректор М. Самборскаяодписноеткрытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5жгород, ул. Гагарина, 101 Составитель А. Сафоно Техред А, Кравчук К Тираж П го комитета по изобретениям и Москва, Ж - 35, Раушская льский комбинат Патент, г,