Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций

;,.Л;ЧВЦ 3 ЕНИ К ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ. (72) О.В. Егоров, А,Н. Ершов, Д,А, Семенов, Я.А, Соболев и В.А. Яшкин (53) 621.791.66 (088.8) (56) Патент США ЬЬ 3866305, кл, В 23 К 19/00, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности. Цель Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано при изготовлении многослойных конструкций в различных отраслях промышленности.Целью изобретения является повышение качества.На фиг. 1 показана готовая многослойная конструкция; на фиг, 2 - схема сборки многослойной конструкции со снятой обшивкой; на фиг. 3 - собранная конструкция в штампе; на фиг. 4 - конструкция после формовки,Многослойную конструкцию, состоящую из обшивок 1 и 2 (фиг. 1) и расположенных между ними на определенном расстоянии трубок 3, продольных 4 (которые устанавливают по мере необходимости) и поперечных 5 пластин, изготавливают следующим образом.Предварительно в поперечных пластинах 5 выполняют отверстия на определенном расстоянии одно от другого. вставляют изобретения - повышение качества. Между обшивками многослойной конструкции размещают трубки, продольные и поперечные полосы, В последних предварительно выполняют отверстия, Трубки располагают в этих отверстиях, Затем собранную конструкцию размещают в штампе, нагревают его при одновременном вакуумировании внутренней полости конструкции и осуществляют формовку трубок путем подачи рабочего газа под давлением, приводя их в контакт с обшивками, полосами и между собой, Давление повышают и осуществляют изотермическую выдержку, В процессе сварки исключается смещение трубок и по-. лос, 4 ил. в эти отверстия трубки 3 (фиг. 2), затем к торцам собранного узла, к торцам конструкции приваривают коллектор 6 с патрубком 7 для подвода газа и заглушку 8 со штуцером 9 для вакуумирования конструкции,Собранный узел размещают между обшивками 1 и 2, устанавливают в штамп 10 (фиг. 3), осуществляют нагрев до температуры сварки, вакуумирование внутренней полости через штуцер 9 и формовку трубок 3 путем подачи под давлением рабочего газа - аргона. При этом происходит сварка трубок с обшивками (фиг, 4) между собой и с пластинами. После окончания формовки осуществляют изотермическую выдержку, штамп охлаждают и извлекают готовую конструкцию,Благодаря выполнению отверстий в попвречных полосах и размещению в них трубок исключается смещение трубок и полос в . процессе формовки и сварки, что приводит к стабильности геометрических размеровмногослойной конструкции, т, е. к повыше- . нию качества.П р и м е р. Изготавливали многослойную конструкцию, состоящую из обшивок толщиной 1 мм из сплава ВТ 14 и располо женных между ними трубок длиной 300 мм, диаметром 20 мм и толщиной стенки 1 мм из сплава ВТ 14, и полос толщиной 2 мм, длиной 130 мм и высотой 30 мм из сплава ВТ 6, В полосах выполнены 4 отверстия ди аметром 20 мм, с расстоянием между их центрами 30 мм. Полосы расположены с ин- тервалом 60 мм, трубки устанавливали в их отверстия и к их торцам приваривали коллектор с патрубком для подвода рабочего 15 газа и заглушку со штуцером для вакуумирования внутренней полости конструкции. Собранный узел размещали между обшивками, устанавливали в штамп, осуществляли нагрев до 875 С, при одновременном 20 вакуумировании внутренней полости конструкции.Производили формовку трубок путем подачи под давлением 1,5 МПа рабочего газа аргона, приводя их В контакт с обшив ками, полосами и между собой, Затем давление газа повышали до 2,5 МПа и осугцествляли изотермическую выдержку в течение 40 мин, обеспечивая диффузионную сварку элементов конструкции между собой, После сварки штамп охлаждали, извлекали готовую многослойную конструкцию и подвергали ее испытанию. Формула изобретения Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных конструкций, состоящих из обшивок и расположенных между ними на определенном расстоянии трубок, продольных и поперечных пластин, при котором собранный узел устанавливают в штамп, нагревают до температуры сварки и осуществляют сдавливание свариваемых деталей и последующую изотермическую выдержку, о тл и ч а ю щи й с я тем, что, с целью повышения качества, поперечные пластины выполняют с отверстиями, а трубки располагают в этих отверстиях.1662790 Составитель В,Петросяех ед М.Мо гентал Редактор К.Крупкина Т р р Корректор О,Кра Заказ 2226 Тираж 524 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5