Устройство для разделения навоза на фракции

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1662383 А 51)5 А 01 С 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Воронежский сельскохозяйственный институт им. К.Д, Глинки(56) Авторское свидетельство СССР М 988217, кл. А 01 С 3/00, 1981,Авторское свидетельство СССР М 1395168, кл, А 01 С 3/00, 1986.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ НАВОЗА НА ФРАКЦИИ(57) Изобретение относится к сельскому хозяйству и обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и эффективности процесса обезвоживания.В перфорированном цилиндрическом корпусе 1 соосно размещены прессующий 2 и подпорный 3 шнеки, Диафрагмы в виде дисков 6 с отверстиями 7 перекрываются заслонками, Заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, которые установлены на валу 5 радиально с возможностью осевого и углового перемещения относительно него. Регулятор поступления навоза через диафрагму обеспечивает остановку клапанов и закручивание пружины 20 для увеличения момента кручения клапана, Клапаны благодаря закрученной пружине 20 мгновенно открывают отверстия 7 и сгущенный навоз впрыскивается в камеру, Навоз, попавший между клапаном и диафрагмой, не заклинивает вал 5, При появлении уплотненного осадка клапаны отжимаются от диафрагмы и при повороте счищают осадок своими кромками. 1 з.п, ф-лы, 2 ил,10 15 20 Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано дляобезвоживания бесподстилочного навоза идругих суспензий.Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности, э также эффективности процесса обезвоживания.На фиг, 1 изображено устройство дляразделения навоза,на фракции, общий вид;на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,Устройство содержит цилиндрическийперфорированный корпус 1, в котором последовательно и соосно размещены прессующий шнек 2 и подпорный шнек 3,закрепленный на полом валу 4, который установлен коаксиально валу 5 прессующегошнека 2.На стенках перфорированного корпуса1 закреплены диафрагмы, выполненные ввиде дисков 6 с отверстиями 7, Нэ валу 5прессующего шнека 2 установлены заслонки, примыкающие к основанию каждого диска 6,Вал 5 прессующего шнека 2 связан сполым валом 4 посредством муфты 8 сцепления, один диск 9 которой подпружиненпружиной 10, а диск 11 установлен на поломвалу 4.Диафрагмы с заслонками разделяют полость перфорированного корпуса 1 на трикамеры: камеру 12 сгущения, буферную камеру 13 и камеру 14 прессования.Буферная камера 13 предназначена длягашения кинетической энергии струи сгущенного навоза на пути в камеру 14 прессования, В камере 12 сгущения на валу 5закреплен рыхлитель 15, а в буферной камере 13 - шнек 16.Заслонки выполнены в виде набора тэрельчатых клапанов 17, установленных припомощи стержней 18 на валу 5 радиально кшайбе 1.9. Заслонки установлены на валу 5.с возможностью осевого и углового перемещения относительно последнего. Каждаязаслонка снабжена регулятором поступления навоза через диафрагму.Шайба 19 соединена с одним концомпружины 20 кручения, другой конец которойзакреплен к упорному кольцу 21 вала 5.Регулятор поступления навоза черездиафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов 17 пластинчатой пружины 22 и закрепленного надиске 6 упора 23 для взаимодействия сосвободным концом пластинчатой пружины22.Перфорированный корпус 1 охвачен кожухом, имеющим патрубок 24 для подачиисходного навоза и патрубки 25 и 26 для 25 30 35 40 45 50 55 отвода соответственно жидкой и твердойфракции. Устройство работает следующим образом.Исходный навоз через патрубок 24 подают в камеру 12 сгущения сначала ограниченными дозами до формирования технологической пробки между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3, после чего включают полную подачу, В результате этого камера 12 сгущения заполняется навозом и в ней создается избыточное давЛение. Жидкость под давлением проходит через отверстия перфорированного корпуса 1, а твердая фракция счищается лопастями рыхлителя 15 и транспортируется к отверстиям 7 диска 6 диафрагмы, При вращении вала 5 крутящий момент передается на клапаны 17 через пружину 20 кручения, Клапаны 17 также приобретают вращательное движение. При вращении вала.5 наступает момент, когда клапаны 17 перекрывают отверстия 7, а пластинчатая пружина 22 упирается в упор 23, в результате чего клапаны останавливаются,Пружина 20 начинает закручиваться и увеличивает момент кручения на клапаны 17, При достижении величины крутящего момента, преодолевающего упругое сопротивление пластинчатой пружины 22, последняя изгибается и проскакивает под упор 23, э клапаны 17 вследствие закрученной пружины 20 мгновенно открывают отверстия 7, Сгущенный навоз в этот момент как бы впрыскивается в камеру 13. Проходя в межвитковом пространстве шнека 16, струя навоза теряет часть кинетической энергии, дополнительно сгущается и при открывании отверстий 7 клапанами 17 поступает в камеру 14 прессования, где под действием давления, создаваемого прессующим шнеком 2, окончательно обезвоживается,При работе устройства между последним витком прессующего шнека 2 и первым витком подпорного шнека 3 накапливается отжатая фракция. В результате этого осевое усилие на подпорный шнек 3 возрастает и при достижении величины, большей силы сопротивления пружины 10 муфты сцепления, подпорный шнек 3 перемещается вдоль вала 5 до соединения дисков 9 и 11 между собой. Подпорный шнек 3 йри этом проворачивается и выгружает порцию отжатой твердой фракции, после чего равновесие сил нарушается и подпорный шнек 3 пружиной 10 отодвигается в исходное положение.1 б 62383 Составитель Н.Лазареваедактор С.Лисина Техред М.Моргентал Корректор С.Черни Заказ 2206 Тираж 417 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Повышение степени обезвоживания до 10 - 157 ь достигается за счет увеличения пульсации навозной массы при. ее перемещении шнеком. Это увеличивает рыхление слоя твердой фракции, образующегося на внутренней поверхности перфорированного корпуса 1, и тем самым облегчает удаление жидкой фракции через перфорацию корпуса, При этом повышается надежность в работе устройства, поскольку навоз, попавший между диафрагмой и клапаном, не может вызвать заклинивание вала 5 в результате того, что клапаны подпружинены и имеют воэможность отжиматься от диафрагмы при появлении уплотненного осадка на поверхности диафрагмы, а при дальнейшем повороте счищать этот осадок своими кромками. Формула изобретения 1. Устройство для разделения навоза на фракции, содержащее цилиндрический перфорированный корпус, в котором последовательно и соосно размещены прес- сующий шнек и подпорный шнек, закрепленный на полом валу, установленном коаксиально валу прессующего шнека, закрепленные на стенках перфорированного корпуса диафрагмы, выполненные в виде дисков с отверстиями, и примыкающие к 5 основанию каждого диска заслонки, установленные на валу прессующего шнека.связанном с полым валом посредством муфты сцепления, расположенный на входе корпуса рыхлитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 10 что, с целью повышения эксплуатационнойнадежности, а также эффективности процесса обезвоживания, заслонки выполнены в виде набора тарельчатых клапанов, установленных на валу радиально с возможно стью осевого и углового перемещенияотносительно последнего, при этом каждая заслонка снабжена регулятором поступления навоза через диафрагму.2, Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ е - 20 е с я тем, что регулятор поступления навозачерез диафрагму выполнен в виде радиально установленной на одном из клапанов заслонки пластинчатой пружины и закрепленного на диске диафрагмы упора 25 для взаимодействия со свободным концомупомянутой пластинчатой пружины,