Устройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок

(5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛ ЬСТВУ Х ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Саранское производственное обьединение "Светотехника"(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВПАЯ ЗАПИРАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТОРЦЫ РАЗРЯДНЫТРУБОК(57) Изобретение относится к электротехнической промышленности и может бытьиспользовано.при изготовлении газоразрядных источников света высокого давления. Цель изобретения - повышениеэффективности и производительности. Устройство содержит вакуумную печь 1 с системой 2 дозировки инертного газа, держатель3 разрядных трубок 8, холодильник 4 и электронагреватель 5, установленный в верхнейчасти вакуумной печи 1 буртиками 6 книзу так, что запирающие элементы 7 разрядных трубок 8 размещены в пространстве, ограниченном буртиками. Электронагреватель выполнен в виде пластины с буртиками и разрезом вдоль оси симметрии. Наличие буртиков 6 создает застойную зону с незначительными конвекционными потоками в месте расположения запирающих элементов 7, что способствует равномерному распределению температуры в поперечном сечении электронагревателя 5 и приводит к повышению выхода годных и производительности установки за счет одновременной пайки большого числа горелок, При пайке запирающих элементов и ри помощи стекловидного цемента печь 1 откачивают, включают электронагреватель 5 и нагрев ф прекращают после достижения значения температуры на 200 - 300 С ниже температуры плавления стекломемента. Затем заполняют печь 1 инертным газом до давления 3,5 - 4,0 кПа и повышают темпера- Б туру, доводя стеклоцемент до плавления. При этом образуется вакуумный спай запирающего элемента 7 с газоразрядной трубкой. 2 ил.Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении газоразрядных источников света высокого давления, 5Целью изобретения является повышение эффективности и производительности.На фиг.1 представлено устройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок, разрез; на фиг.2 - пластина 10 электронагревателя, общий вид.Устройство содержит вакуумную печь 1 с системой 2 дозировки инертного газа, держатель 3 разрядных трубок, холодильник 4 и электронагреватель 5, установленный в 15 верхней части вакуумной печи 1 горизонтально буртиками 6 книзу так, что запирающие элементы 7 разрядных трубок 8 размещены в пространстве, ограниченном буртиками. 20Электронагреватель выполнен в виде пластины с буртиками и с разрезом вдоль оси симметрии, а его размеры выбраны из выражений25а 0,12 с;0,12 сЬ 0,25 с. где а - ширина разреза в пластине электронагревателя; 30Ь - высота буртика;с - ширина пластины электронагревателя.Экспериментальные исследования показали, что наличие буртиков 6, как составной части электронагревателя, создаетзастойную зону с незначительными конвекционными потоками,в месте расположениязапирающих элементов 7 разрядных трубок8, Равномерное распределение температуры в поперечном сечении электронагревателя 5 повышает выход годных ипроизводительность установки эа счет одновременной пайки большего числа горелок, расположенных в несколько рядов, 45Впай запирающих элементов в торцы,разрядных трубок производят следующимобразом,Газоразрядные трубки 8, вертикальнозакрепленные в держателе 3, устанавливают в вакуумную печь 1 (фиг,1). Пайка запирающих элементов 7 осуществляется припомощи стекловидного цемента, предварительно расположенного между трубкой и запирающим элементом. Печь 1 откачивают, включают злектронагреватель 5 и производят нагрев, который прекращают после достижения значения температуры на 200 - 300 С ниже температуры плавления стекло- цемента, Затем заполняют печь 1 инертным газом (ксеноном) до давления 3,5 - 4,0 кПа и повышают температуру, доводя стеклоцемент до расплавления ( 1600 С), образуя вакуумный впай запирающих элементов 7 в газоразрядную трубу 8.Предлагаемое устройство было использовано ля изготовления ламп типа ДНАТ 400.Электронагреватель в предлагаемом устройстве выполнен из графита марки ГМЗ со следующими размерами: Ь = 18 мм, с = 96 мм, а = 9 мм, что соответствует оптимальномуу соотношению. Электрона греватель выполнен длиной 340 мм с толщиной буртиков 4,6 мм. Ток, пропускаемый по электронагревателю, составлял 600 А, а напряжение - 20 В,При использовании предлагаемого устройства снижается брак при пайке на 4 о , Кроме того, за счет сокращения времени пайки и меньшего перегрева холодного конца, где находится амальгама, снижается брак по разбросу напряжения на лампе по сравнению с известным устройством, т.е. повышаются выход годной продукции и производительность труда.Формула изобретенияУстройство для впая запирающих элементов в торцы разрядных трубок, содержащее вакуумную печь с системой дозировки инертного газа, размещенные в ней держатель для закрепления разрядных трубок в вертикальном положении, холодильник, установленный в нижней части вакуумной печи, и электронагреватель для разогрева верхних торцовых частей разрядных трубок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и производительности, электронагреватель выполнен в виде горизонтально установленной прямоугольной пластины с буртиками по краям, отогнутыми книзу, и разрезом, выполненным вдоль оси симметрии пластины. причем ширина разреза а, высота буртика Ь и ширина пластины с выбраны из выражений а0,12 с, 0,12 сЬ0,25 с.1661873 Составитель Д,РауТехред М,Моргентал Корректор М.Кучерявая Редактор Л.Гратилло Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101 Заказ 2130 Тираж 3) 8 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5