Способ тепловой подготовки прокатных валков

(5)5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР г осЫБл тЧ 1д ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-производственное объединениепо защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов напредприятиях черной металлургии и Государственный союзный институт по проектированию металлургических заводов(56) Трейгер Е,И. и Приходько В.П. Повышение качества и эксплуатационной стойкостивалков листовых станов, М.: Металлургия,1988, с. 118,Авторское свидетельство СССРМ 923853, кл. В 21 В 27/06, 1982,Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед завалкой в клети.Цель изобретения - улучшение качества и ускорение процесса тепловой подготовки валков.П р и м е р . Вываленные прокатные валки иэ чистовой клети Ч И стана 2000 имеют температуру середины бочки 75 - 77"С, температуру края бочки 46-48 С, Валки помещают в установку для тепловой подготовки валков. Первый этап - мойка валков - продолжается 15 мин, На этом этапе используется горячая вода с температурой 80- 85 С.Втор о ои этап - выравнивание тепловог валков - длился 1,5 ч. Используетс(54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ(57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к подготовке прокатных валков перед зввалкой в клети; Цель изобретения - улучшение качества и ускорение процесса подготовки. Прокатные валки после вывалки из,клети обрабатывают моющим раствором, охлаждают, шлифуют и перед за валкой в клеть подогревают. Все операции производятся на одной установке. 3 табл. теплая вода с температурой 36 - 38 С(если валки имеют более высокую температуру, то необходимо на этапе охлаждения валков использовать воду с температурой до 45- 48 С).Этап подогрева валков перед завалкой в клеть длился 1,5 ч. Используется горячая вода с температурой 80-85 С. В результате нагрева получают необходимый завалочный профиль валков. Данные опытной проверки показывают, что подготовленный таким образом валок соответствует технологическим требованиям, В процессе мойки, когда происходит "мягкое" выравнивание температуры по длине бочки и небольшое (5 - 10 С) уменьшение ее максимальной температуры, уровень тангенциальных напряжений в приТаблица 1 аблица 2 оя, мм, от валка по р 63 44,3Я56,559,8 44,8 53,7 572 60 поверхностных слоях валкое не превышает 5 - 15 МПЗ,В табл, 1 представлены значения тангенциальных напряжений оц,ц в теле валка (МПа), на поверхности и глубине до 105 мм, от поверхности. Расчет производится при охлаждении водой с температурой 20 С, время охлаждения до 10 мин, Максимальная температура в середине бочки вываленного иэ клети валка 95 С,В. табл, 2 представлены аналогичные значения, только температура поверхности вываленного из клети валка составляет 80 ОС.В табл. 3 представлены результаты значений тангенциальных напряжений при охлаждении валка с начальной до максимальной температуры 95 С(вариант 1), однако валок подвергается мойке 8 мин (происходит частичное выравнивание температур по длине и сечению бочки, а также уменьшение максимальной температуры).Из приведенных данных следует, что процесс мойки валков благоприятнейшим образом сказывается на последующем этапе - охлаждении. Термонапряжения значительно уменьшаются и не выходят за допустимые пределы прочности,Мойка валка способствует более эффективному охлаждению и быстрому уменьшению тепловой выпуклости валка, Что касается общих затрат времени, то расчеты на ЗВМ показывают, чтобы получить валокс тепловой выпуклостью 78 мкм, не прибегая к мойке, требуется - 35 мин на охлаждение против 26 мин по предлагаемому5 способу, т,е, операция мойки сокращаетпроцесс охлаждения и выравнивания теплового профиля валка(снятия тепловой выпуклости).Таким образом, последовательность .10 технологических операций - мойка, а затемохлаждение - способствует как ускорениюпроцесса подготовки валков, так и повышению качества их подготовки.Способ тепловой подготовки прокат 15 ных валкое к эксплуатации позволяет повысить производительность станов эа счетсокращения времени стабилизации теплового профиля ьалков после завалки их вклеть, улучшить качество полосы за счет20 уменьшения выходасорта металла, повысить стойкость валков.Формула изобретения.Способ тепловой подготовки прокатныхвалков, включающий охлаждение валков25 жидкостью, перешлифовку и разогрев жидкостью перед последующей эксплуатацией,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюулучшения качества и ускорения процессаподготовки путем интенсификации теплооб 30 мена, перед охлаждением валки обрабатывают моющим раствором и все операцииосуществляют е одной ванне,1660779Таблица 3Составитель В.Зисельман Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле Заказ 2076 . Тираж 345 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101