Способ получения модифицированной алюмохромфосфатным связующим слюдобумаги

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 51)5 Н 01 В 3/04 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИ с союэныи проектельский институт ленности "ГипроИ,А.Твалчрелидэенин асты и их примедат, 1985, с.190,ГОСУДАРСТВЕН 4 ЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ АЛЮМОХРОМФОСФАТНЫМ СВЯЗУЮЩИМ СЛЮДОБУМАГИ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к получению слюдяных Изобретение относится к электротехнике, к изготовлению слюдяных электроизоляционн ых бумаг для электроизоля ционных прессованных материалов.Целью изобретения является утилизация отходов слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала,П р и м е р 1 (по известному способу), Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, с характеристическим отношением частиц менее 200, подают в мешальный бассейн бумагоделательной машины. Слюдяная масса по 5 О. 1658213 бумаг для электроизоляционных прессованных материалов, Цель изобретения - утилизация отходов слюдяной массы с характеристическим отношением приведенного диаметра частиц слюды к их толщине менее 200 и обеспечение эластичности слюдобумаги при сохранении ее механической прочности и формуемости прессованного электроизоляционного материала. Из отходов слюды формуют полотно, обезвоживают вакуумированием при разряжении 0,1-0,3 кг/см с одновременным пропиты 2ванием алюмохромфосфатным связующим, сушат при 100 С до влажности не более 1 О;6 с одновременной пропиткой алюмохромфосфатным связующим до суммарноо содержания 3-5 мас ь и сушат до 130 С, 2 табл. сле перемешивания в течение 30 мин через напускное устройство поступает на формование бумажного полотна на сетку бумагоделательной машины, обезвреживается вакуумированием при разрежении 0,1 0,3 кг/см и сушится при температуре по зонам от 100 до 130 С,П р и м е р 2. Мокрые отходы, получае. мые от процессов диспергирования и клас сификации, после перемешивания в мешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. После формования бумажного полотна в процессе вакуумирования для обезвреживания при разрежении О,1 - 0,3 кг/см пропитывают2алюмохромфосфатным связующим плотностью07 г/см в количестве 3 мас Г 1 ро- зпитанное таким образом полотно слюдобумаги сушат при 100130 С и наматывают врулоны при скорости машины 1,0 м/мин,П р и м е р 3. Отформованное бумажноеполотно из мокрых отходов, получаемое врезультате проведения технологическихопераций по примеру 2, обезвреживают вакуумированием при разряжении 0,10,3 кг/см, а при сушке полотна при2100 С пропитывают алюмохромфосфатнымсвязующим (плотностью 1,01 г/см ) в количестве 3 мас.при влажности полотна 12%,с последующей сушкой при 130 С,П р и м е р 4, Мокрые отходы, получаемые от процессов диспергирования и классификации, после перемешивания вмешальном бассейне в течение 30 мин через напускное устройство поступают на сетку бумагоделательной машины. Послеформования бумажного полотна в процессеобезвреживания вакуумированием пропитывают алюмохромфосфатным связующимв количестве 3 мас, , На пропитанное таким образом полотно слюдобумаги в процессе сушки при 100 С и влажности полотна10 повторно наносится алюмохромфосфатное связующее (плотностью 1,07 г/смз)с суммарным расходом связующего 3 мас. с последующей сушкой при 130" С,П р и м е р 5. Формование, обезвреживание вакуумированием бумажного полотна из мокрых отходов, повторная пропиткасвязующего в процессе сушки осуществляются по примеру 4 с суммарным расходомсвязующего 5 масВ табл,1 приведены результаты испытаний модифицированной слюдобумаги, втабл.2 - данные по прессованным материалам на ее основе.При этом определяют предел прочностипри растяжении и электрическую прочностьмодифицированной слюдобумаги,Эластичность слюдобумаги определяют по потерипредела механической прочности при растяжении после огибания валика диаметром10 мм, расслаиваемость, формуемость,электрическая прочность и удельное обьемное сопротивление прессованного материала - по ГОСТУ,Так как получение образцов из мокрыхотходов с характеристическим отношением5 размеров слюдяных частиц менее 200 попримеру 1 не возможно, образцы рассыпаются при сьеме их с сетки бумагоделательной машины, поэтому в табл,2представлены данные по примерам 2-5.10 Как видно иэ табл,1, в примере 2 введение алюмохромфосфатного связующегопредусмотрено в процессе обезвоживаниявакуумированием, в примере 3 - в процессесушки,15 Таким образом, при раздельном введении алюмохромфосфатного связующего неудается получить эластичные слюдобумагис высокой механической прочностью, Примеры 4 и 5 иллюстрируют получение из мок 20 рых отходов эластичных слюдобумаг свысокой механической прочностью и формуемостью прессованного материала на основе этих бумаг. Двухстадийное введениесвязующего позволяет получить материалы25 из ранее не используемых отходов.Формула изобретенияСпособ полученния модифицированнойалюмохромфосфатным связующим слюдобумаги для прессованных электроиэоляци 30 онных материалов, при котором издиспергированной и расклассифицированной слюды формуют полотно слюдобумаги,обезвоживают вакуумированием с последующейсушкой,отличающийся тем,что,35 с целью утилизации отходов слюдяной массы и обеспечения эластичности слюдобумаги при сохранении ее механическойпрочности и формуемости прессованногоэлектроизоляционного материала, в про 40 цессе обезвоживания вакуумированиемпроводят пропитку алюмохромфосфатнымсвязующим, сушат до влажности полотнаслюдобумаги не более 10 и повторно пропитывают алюмохромфосфатным связую 45 щим в процессе последующей сушки досуммарного содержания алюмохромфосфатного связующего 3-5 мас. ,1658213 Таблица 1 Таблица 2 Составитель Б, АстаповТехред М.Моргентал Корректор С. Черни Редактор А, Мотыль Заказ 1716 Тираж 352 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101