Насадок полного давления высокотемпературных потоков

,ЯО 01 1. 19/00 19/ ВЕРЕСОВиАТИТЯС - Т АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИН АВТОРусферы. Крепление ь осуществлено с соединения или материала прием- быть использован сланец 3 целесоиз материала с выв виде пол 3 монет быт ю резьбовогоВ качестве убки 2 может очная сталь,пример Фланца помощь сварки ной тр жаропр обраэн ыполня а ючена в ропрочноиизогнутможе угламимная трубидентична нтактирует ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1 НРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР Р 232555, кл . С 01 1. 19/00, 1973.Авторское свидетельство СССР 9 1275239, кл. 0 01 1. 19/00, 1985. (54) 11 АСАЛОК ПОЛНОГО 1 АВЛЕНйЯ В 11 СОКОТЕИПЕРАТУРНЫХ ПОТОКОВ(57) Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения полных давлений в високотемпературньм потоках газа или плазмы. Цель изобретения - повышение ресурса работы. Насадок содержит установленную в держателе изогнутую приемную трубку 2 из жаропрочной стали, на торце которой 1 Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано дпя измерения полньм давлений в высокотемпературных потоках га" эа или плазмы, например в рабочих потоках аэродинамических установок с электродуговым нагревом газа.Цель изобретения - повьппение ресурса работы.На чертеже изображен предлагаемый насадок, общий вид.Насадок содержит установленную в держателе 1 (ыапример, в державке рабочей части аэродинамической трубы) приемную трубку 2, на торце которой закреплен фланец 3, выполненный, наустановлен планец 3 в виде полусферы. Приеиная трубка 2 размещена визогнутом корпусе 4, Форма которогоидентична Форме трубки. У герметиэированного конца корпуса 4 размещенвваренный в его стенку штуцер б,служащий для подсоединения внутренней полости корпуса 4 к источникувысокого давления. Фланец 3 выполнениз теплопроводного материала. Послевве;,ения насадка в рабочий потоксокотеипературного газа шаровые элементы 7, нанизанные на приемную трубку 2, начинают плавиться, стабилизуя температуру фланца 3 и всего рпуса 4 насадка. Расплав элементовчерез отверстия 9 выводится в газо- фвый поток и уносится им. Под действиеи поршня 8 шаровые элементы 7 перемещаются к Фланцу 3. 1 п. Ф-лы, 1 ил. С сокой теплопроводностью,меди, Приемная трубка 2 экорпус 4, выполненный изстали. На чертеже корпуспод прямым углом, однакобыть изогнут и под другимиили согнут в спираль, Прика 2 по Форме должна бытьформе корпуса. Корпус 4 кзом.1 осле полной сборки насадка сн устанавливается в держателе и гтуцером 6 подключается к источнику высокого давления. При этом поршень 8 с внутренней полостью корпуса,4 образует пневмовозбудитель, передающии усилие на шаровые элементы 7. Насадок вводится в контролируемый рабочий поток гара или плазмы. В резуль 50 55 с фланцем 3. Их связь может быть осуществлена путем винтового соединенияили сварки, На другом конце корпуса4 размещена уплотнительная крышка 55с отверстием для размещения приемноитрубки 2, служащая для герметизациивнутренней полости корпуса 4. У герметизированного конца корпуса 4 размещен вваренный в его стенку штуцер6, служащий для подсоединения в процессе измерений внутренней полостикорпуса 4 к источнику газа высокого. давления (на чертеже не показан),На приемную трубку 2 нанизаны шаровые элементы 7 с отверстием, выполненные иэ материала с меньшей, чему материала приемной трубки 2 и фланца 3, температурой плавления, например из алюминия. Лиаметр элементов 7,а также размеры и форма отверстийвыбирают таким образом, чтобывыбирают такими, чтобы элементы 7,свободно могли перемещаться вдольприемной трубки 2 внутри корпуса 4,не заклиниваясь на изгибе трубки икорпуса, Так, отверстия в элементахцелесообразно выполнять расширяющимися (см. чертеж). 11 ля поджатияшаровых элементов 7 к Аланцу 3 используется уплотненный поршень 8,который может быть выполнен из металла с канавками для размещения уплотнительных (резиновых) колец. Он может быть также целиком выполнен изрезины, Поршень 8,также как и шаро 35вые элементы 7, при сборке насадкананизывается на приемную трубку 2,Для вывода расплава теплосъемногошарового элемента 7 в процессе изме 40рений в зоне контакта корпуса 4 сфл;шцем 3 выполнены отверстия 9, Дпярегистрации давления торможения (полного давления) используется устройство 10, например датчик давления, под 45соединенный к приемной трубке 2, Державка 1 охлаждается водой, протекающей по каналам 11,Насадок работает следующим обратате прогрева фланца 3 шаровые элементы начинают плавиться, стабилизируя температуру как фланца, так и всего корпуса насадка. Расплав элементов 7 через отверстия 9 выводится в газовый поток и уносится им. 11 од дейстгием поршня 8 шаровые элементы 7 перемещаются к Фланцу, при этом часть элементов играет роль гибкого толкателя, а другая - теплосъемного элемента. Вследствие того, что кор" пус 4 изогнут, его длина не ограничивается размерами рабочей части аэродинамической установки, что позволяет разместить в нсм большое коли- честно теплосъемных элементов и темсамым существенно повысить ресурс работы насадка.формула изобретенияНасадок полного давления высокотемпературных потоков, содержащий установленную в держателе приемную трубку из жаропрочного материала с закрепленным на одном из его торцов фланцем, теплосъемный элемент, выполненный иэ материала с меньшей, чем у материала приемной трубки, температурой плавления и установленный с возможностью перемещения вдоль ее оси, и механизм поджатия теплосъемного элемента к фланцу, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью повышения ресурса работы, он снабжен изогнутым трубчатым корпусом из жаропрочного материала, один конец которого закреплен на фланще, а другой снабжен уплотнительной крышкой с отверстием, в котором размещен свободный торец приемной трубки, при этом приемная трубка имеет форму, идентичную форме трубчатого корпуса, и установлена соосно с ним, а теплосъемный элемент выполнен в виде набора шаровых элементов с центральными отверстиями, в которых размещена приемная трубка, причем шаровые элементы установлены вдоль трубки, а механизм поджатия теплосъемного элемента к фланцу выполнен в виде уплотнительного кольцевого поршня, размещенного между приемной трубкой и корпусом, и штуцера для подсоединения внутренней полости корпуса к источнику высокого давления, при этом штуцер закреплен на корпусе между уплотнительной крышкой и кольцевым поршнем, а на конце корпуса, закрепленного на фланце, выполнены радиальные отверстия.Корректор НРевская Закаэ 2430 Тираж 353 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101