Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИЕСПУБЛИК 1657177 А 1 5 А 61 Р 2/60 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Украинский научно-исследовательскийинститут протезирования,. протезостроения, экспертизы и восстановления трудоспособности инвалидов(56) Авторское свидетельство СССРйк 878280,.кл. А 61 Е 2/60, 1981,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПРИЕМНЫХ ГИЛЬЗ ПРОТЕЗОВ КОНЕЧНОСТЕЙ(57) Изготовление относится к медицине имедицинской технике, а именно к полуфабрикатам нижних конечностей. Цель изобретения - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки. Устройство для изготовления формуемых приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 для формуемой трубчатой заготовки 7, заполненной эластичными полимерными грануаами 17, осевого отверстия с заглушкой 3, полиэтиленовой прокладки 4, негатива культи 5, наполнителя 6, крышки 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направляющий цилиндр 10 с выступом 11., на котором размещена верхняя площадка 12, связанная с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 с поддоном 16, на котором расположен корпус 1, пуансон 18, установленный в направляющем цилиндре 10 и взаимодействующий с прессом 19, 2 ил.55 Изобретение относится к медицине и медицинской технике, а именно к полуфабрикатам нижних конечностей,Цель изобретения - исключение разрывов при формированиитрубчатой заготовки.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, в работе,Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 в виде усеченного конуса, На дне корпуса 1 выполнено осевое отверстие с заглушкой 3, На внутренней стенке усеченного кончса оазмещена полиэтиленовая прокладка 4, В корпусе 1 на заглушке 3 установлены негатив 5 культи в виде тонкостенной оболочки из затвердевшего гипсобинта. Пространство между негативом 5 культи ивнутренней полостью 2 корпуса 1, покрытой полиэтиленовой прокладкой 4, заполнено наполнителем 6, например затвердевшим гипсом. Внутрь негатива культи 5 корпуса 1 установлена коническая или цилиндрическая формуемая трубчатая заготовка 7 из металла, например из алюминиевого сплава типа АДОМ или титана. Высота заготовки должна быть равна высоте корпуса 1, На корпусе 1 установлена крышка 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направляющий цилиндр 10 с выступом 11 по диаметру основания. На выступе 11 размещена верхняя площадка 12, которая с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 связана с поддоном 16,на котором расположен корпус 1, Полости формуемой трубчатой заготовки 7 и направляющего цилиндра 10 заполнены эластичными полимерными гранулами 17, например полиуретаном с диаметром гранул 2-5 мм. В направляющем цилиндре 10 установлен пуансон 18, взаимодействующий с прессом 19, например гидропрессом типа РЕ.Устройство работает следующим образом,Внутреннюю часть матрицы. полость формуемой трубчатой заготовки 7 и наполнитель 6 можно изготавливать не в корпусе 1, а в дополнительном приспособлении, повторяющем форму внутренней поверхности корпуса, В этом случае полиэтиленовая прокладка в корпусе не используется.После изготовления по культе инвалида индивидуального тонкостенного негатива 5 путем намотки на культю увлажненного гипсобинта и моделирования формы этот негатив 5 устанавливают внутрь корпуса 1 на заглушку 3, Пространство между негативом культи и полиэтиленовой прокладкой 4, раз 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 мещенной на внутренней стенке усеченного конуса, заполняют наполнителем 6, например полужидким гипсом. Полиэтиленовая прокладка 4 предохраняет гипс от прилипания к металлической внутренней стенке усеченного конуса, После застывания наполнителя 6 в полость негатива 5 культи устанавливают формуемую трубчатую заготовку 7, на корпус 1 устанавливают крышку 8, направляющий цилиндр 10 и фиксируют их на корпусе 1 с помощью площадки 12, стержней 15, установлен н ых в поддоне 16, и гаек 13 с шайбами 14.Формуемую трубчатую заготовку 7 и направляющий цилиндр 10 заполняют эластичными полимерными гранулами 17, например полиуретаном. В направляющий цилиндр 10 устанавливают пуансон 18 и воздействуют на него прессом 19, например, типа РЕ. Давление пресса 19 определяется видом материала и его толщиной, например для алюминиевого сплава типа АДОМ толщиной 2 мм достаточно развить давление до 6 т, а для титана толщиной 1,5 мм - до 15 т,Под воздействием этого давления пуансон 18 опускается, сжимая эластичные полимерйые гранулы 17, и создает статическое давление, Зэ счет значительного коэффициента трения полиуретана с металлом это давление развивает контактные и сжимающие касательные напряжения, воздействующие на формуемую трубчатую заготовку 7 и раздающие ее по форме негатива 5 культи матрицы, повторяющего форму культи инвалида, Поскольку скорость деформации незначительна и в несколько сот раз меньше скорости деформации при импульсной штамповке, формообразование металлической заготовки производится за счет вытяжки материала в меридиональном направлении. Это исключает появление разрывов и трещин в материале заготовки, позволяет формовать изделия из хрупких материалов, например титана, что повышает прочность приемных гильз. снижает их вес, Форма изготавливаемой приемной гильзы точно повтоярет форму матрицы. Недоштамповки практически не бывает, т.е, качество приемных гильз повышается. Предлагаемая конструкция позволяет создать замкнутое пространство и за счет этого использовать для формообразования медленно нарастающее статическое давление вместо импульсного. Это позволяет отказаться от специализированного дорогОстоящего детонационно-газового оборудования для импульсной штамповки иповысить технику безопасности.По окончании процесса формообразования пуансон 18 извлекают иэ полостиформуемой трубчатой заготовки 7, эластичные полимерные гранулы 17 удаляют из полости. С помощью гаек 13 производят 5расфиксацию элементов устройства, снимают площадку 12, направляющий цилиндр 10и крышку 8. Силовым воздействием черезотверстие внутренней полости корпуса 1 назаглушку 3 удаляют гипсовый наполнитель 106 с проштампованной заготовкой 7,Наличие полиэтиленовой прокладки 4облегчает процесс, так как адгезии материалов в переходных слоях не наблюдается.Полученную приемную гильзу после обрезки и крепления к ней соединительных деталей устанавливают в протез конечности,Устройство снова готово к использованию,Таким образом, конструктивное решение матрицы в виде составных частей позволяет экономить наполнитель (гипс), ауменьшение его массы при извлечении готового изделия (т,е. разрушение наполнителя) снижает возможность поврежденияпоследнего. Изоляция внутреннего пространства матрицы с заготовкой позволяетиспользовать гранулированный эластичныйматериал для образования .статическогоформующего изделия давления. Статическое давление, передаваемое гранулированным полиуретаном, позволяет проводить вытяжку в меридиональном направлении материала формуемой трубчатой заготовки по форме негатива культи инвалида, что исключает появление разрывов и трещин, более точно повторяет форму полости, позволяет формовать детали из хрупкого материала типа титана, что снижает вес, т,е, качество приемных гильз протезов иэ металла повышается, Это повышает уровень социально-трудовой реабилитации инвалидов,Фор ула изобретения Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей, содержащее матрицу, выполненную в виде корпуса с внутренней полостью для фаомчемой точбчатой заготовки, узел давления и средство формования, размещенные во внутренней полостиматрицы,отличающееся тем, что, с целью исключения разрывов при формировании трубчатой заготовки, в него введены крышка с цилиндрической направляющей, закрепленная на корпусе матрицы, и негатив культи, зафиксированный в полости корпуса, при этом средство формования дополнительно размещено в цилиндрической направляющей и выполнено в виде эластичных полимерных гранул, а узел давления - в виде пуансона, установленного в цилиндрической направляющей.