Биметаллический формообразующий инструмент

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) .ЯО. 5646 А 21,/ 13/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР я. пг;о, р ОПИСАН Т К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ,Кречетованн137,отливки,Изобретение относится к обработке штампа со стенкой и гравюрой 2. Рабочая металловдавлением, в частности к конст- часть 1 штампа содержит ребра жесткости рукциям биметаллического формообразу, бобышки 4 прибыли 5 (которые впоследющего инструмента, преимущественно . ствии обрезаются) и поднутрения 6. Наружштампов и матриц для горячего прессова- . ная часть 7 штампа изготовлена путем ния, заливки углеродистой стали в полость рабоЦель изобретения - повышение эксплу- чей части 1.атационной стойкости инструмента путем При толщине стенки рабочей части нидостижения однородности механических же 8 от средней арифметической величисвойств посечению рабочей части и плотно- ны габаритов формообразующего сти структуры. инструмента снижается конструктивнаяНа фиг.1 показана полая рабочая часть прочность штампа, что приводит к его дештампа с прибылями и ребрами, сечение; на формации и снижению эксплуатационной фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - стойкости. При толщине стенки выше 107 ь биметаллический штамп, сечение. от средней арифметической величины габаБиметаллический штамп с габаритными ритов инструмента в отливке рабочей части размерами (длина, ширина и высота, соот- создаются условия недостаточной плотноветственно) содержит рабочую часть 1 сти структуры, ликваций по химическому со(54) БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ФОРМООБРАЗУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям биметаллического формообразующего инструмента, преимущественно штампов и матриц для горячего прессования. Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости инструмента путем достижения однородности механических свойств по сечению рабочей части и плотности структуры. Биметаллический формообразующий инструмент содержит две металлические части, жестко соединенные между собой. Рабочая часть инструмента выполнена с гравюрой под чистовую механическую обработку с ребрами жесткости, бобышками для выталкивателей и поднутрениями. Толщина стенки рабочей части равна 8 - 10 средней арифметической величины габаритов инструмента. Коэффициенты линейного расширения металлов, иэ которых отлиты рабочая и наружная части биметаллического формообразующего инструмента, равны между собой. При изготовлении формообразующего инструмента отливают рабочую часть и производят заливку в нее углеродистой стали, Затем проводят термообработку. 3 ил, 1655646ставу, а следовательно, появляется неравномерность механических свойств посечению отливки, что снижает эксплуатационную стойкость инструмента,Из литейной атамповой стали марки 5. 4 Х 4 НМФСЛ методом вакуумной формовкиотливают рабочую часть 1 штампа для штамповки крышки шатуна с габаритными размерами 390 х 190 х 135 мм, Внутри пологоштампа выполняют 4 бобышки диаметром 24,10которые пропитываются прибылями 5 с литейным уклоном Зо, что обеспечивает неразъемное соединение частей 1 и 7 штампапри заливке металла в полость 8 рабочейчасти 1, Толщина стенки б рабочей части 1 15штампа варьировалась от 17 до 25 мм сцелью определения оптимальной толщиныдля получения плотной структуры металлапо сечению и однородности ее по химическому составу и механическим свойствам, 20После изготовления рабочей части 1штампа производят отрезку прибылей 5, обрабатывают пескоструйной обработкойвнутренние поверхности рабочей части 1,после чего на эти поверхности наносят слой 25алюминиевой пудры с железным порошкоми перекрывают рабочую часть стальной плитой 9 толщиной 50 мм с заливочным отверстием 10 диаметром 60 мм. На поверхность11 плиты, контактирующей с рабочей частью штампа, нанесена огнеупорная краска,Рабочую часть 1 штампа вместе с плитой 9нагревают в электропечи сопротивления до 290-460 С (оптимальной оказалась температура 300 - 450 С) и производят заливку углеродистой. стали марки 40 Л при 1640 - 1710 С (оптимальная температура 1650 - 1700 С). Затвердевание стали протекает как при литье в кокиль, поэтому образуется плотная структура по сечению отливки,Термообработку биметаллического штампа выполняют при следующем режиме: закалка при нагреве до 1050 С, выдержка при этой темпертатуре 2 ч, охлаждение в масле и отпуск при 620 С, выдержка 4 ч, охлаждение на воздухе.Формула изобретения Биметаллический формообразующий инструмент, преимущественно литой штамп для горячего прессования, содержащий по крайней мере две металлические части, жестко соединенные между собой, рабочая часть из которых выполнена с гравюрой под чистовую мехобработку и ребрами жесткости и утолщениями в зонах расположения стержней и толкателей, о тличающийся тем,что,сцельюповышения эксплуатационной стойкости путем создания однородности механических свойств по сечению и плотности структур, толщина стенки рабочей части инструмента составляет 8-10% средней арифметической величины габаритов инструмента, а коэффициенты линейного расширения материалов частей штампа равны между собой,1655646 70 едактор М.Товтин изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 аказ 201 ВНИИ Составитель А.БыстровТехред М.Моргентал Корректор О,КундрикТираж 414 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5