Способ гибки листовых заготовок

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Давыдов В,И., Максаков М.П. Производство гнутых тонкостенных профилей. М.,1959, с. 91, рис. 74,(54) СПОСОБ ГИБКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК(5) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей гибкой из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества готовых изделий за счет снижения упругого пружинения их полок. Заготовку 1 в местах изгиба 2 пластически деформируют на глубину 0,05 - 0,10 толщины заготовки, при ширине очагов деформации 1,3-2,0 от протяженности внутреннего криволинейного участка заготовки в месте изгиба, затем укладывают на матрицу 3 и пуансоном 4 осуществляют гибку, По окончании цикла гибки изделие 5 удаляют из матрицы выталкивателем 6. 3 ил., 1 табл.Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей гибкой из листовых заготовок, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и других отраслях промышленности при,изготовлении профилей из листовых материалов.Цель изобретения -улучшение качества готовых изделий за счет снижения упругого пружинения их полок,На фиг,1 в левой части показана заготовка и положение деталей штампа в исходном состоянии, в правой части - то же, в конце процесса формоизменения, а также характерные сечения на изогнутом элементе пунктиром показана протяженность предварительно деформированного участка заготовки); на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1, эпюры остаточных напряжений; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг,1,эпюры остаточных напряжений .Способ осуществляют следующим об.разом,Заготовку 1 в местах последующего изгиба 2 предварительно подвергают пластической деформации на глубину 0,05 - 0,10) Я, при этом ширина деформированных участков составляет(1,3 - 2,0) г а, где Я - толщина заготовки; г - радиус изгиба заготовки с внутренней стороны места изгиба; а - угол, на который загибают полки заготовки.Протяженность деформированного участка распространяется на всю длину линии изгиба (этот переход не показан).Предварительно деформированную заготовку 1 укладывают на матрицу 3 так, чтобы при ходе пуансона 4, вниз границы предварительно деформированных участков изгиба 2 заготовки располагались дальше границ перехода радиуса скругления пуансона в прямолинейные участки (фиг,1), Затем пуансоном 4 осуществляют гибку заготовки 1 по матрице 3. По окончании цикла гибки изделие 5 выталкиеэтелем б, приводимым в действйе от штанги 7, удаляют из матрицы, после чего процесс гибки может быть возобновлен.Отмеченные пределы предварительного деформирования заготовки на глубину (0,05-0,10) Я объясняются тем, что при снижении глубины менее 0,05 Я не происходит компенсация действия остаточных напряжений, возникающих в результате гибки и приводящих к упругому пружинению, Увеличение глубины предварительного деформирования участка заготовки больше 0,10 Я приводит к локализованному утонению.40 Формула изобретения Способ гибки листовых заготовок путем приложения изгибающих усилий, при котором с внутренней стороны места изгиба предварительно прикладывают деформирующие усилия, обеспечивающие пластическую деформацию участков заготовки, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества готовых изделий за счет снижения упругого пружинения полок, пластическую деформацию заготовки осуществляют на глубину (О,05 - 0,10) Я, при этом ширина деформированных участков составляет (1 3 - 2,0) г а, где Я - толщина заготовки; г - радиус изгиба заготовки с внутренней стороны места изгиба; а- угол, на который загибают полки заготовки,50 55 Указанные пределы ширины, предварительно деформированных участков заготовки 1,3 - 2,0) г а объясняются тем, что при их снижении ниже 1,3 г а внеконтактнвя де формация от изгиба снижает уровень остаточных напряжений. Увеличение ширины очагов деформации более 2,0 га приводит к тому, что на прямолинейных участках заготовки, прилегающих к месту изгиба, после 10 формоизменения заготовки появляютсявмятины.Тэким образом, предварительное деформирование мест последующего изгиба обеспечивает перераспределение остаточ ных напряжений в деформированном участке после изгиба фиг.2 и 3), что в свою очередь позволяет снизить упругое пружинение полок детали.П р и м е р, Способ опробован е лабо раторных условиях при получении П-образного профиля из стали 08 КП толщиной 3 мм при различных значениях относительного радиуса изгиба г/3). Предварительное деформирование мест изгиба, а также штам павку профиля осуществЛяют нагидравлическом прессе модели П Г.В таблице приведены результаты экспериментов (Я - глубина предварительно деформированного места изгиба, мм; В - 30 ширина и редеарител ьно дефо рмирова нйого места изгиба, мм).Из приведенных в таблице данных следует, что применение предлагаемого способа позволяет снизить угол пружинения на 35 50-70%Снижение упругого пружинения полокпозволяет улучшить качество готовых изделий.1655597 едактор М, Петр Прои зводст вен акэз 2013 ЗНИИП ружвУЯ адерхма НУЯ УГРУФ Составитель С. ШаргалинТехред М,Моргентал Корректор И, Муск Тираж 495 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10