Устройство для боковой подрезки шпалер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19) (11) 55342 О 55/00. А 01 0 3/04 5)5 БР ЕНИ АВТОРСКОМУ С ТЕЛ ЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Грузинский политехнический институт (72)д, Д. Тавхелидзе, Г, Т, Путкарадэе и Г, А. Джабуа(53) 631.358:633.72(088.8)56) Авторское свидетельство СССР М 895333, кл, А 01 О 46/04, 1980,Авторское свидетельство СССР М 662042, кл. А 01 О 46/04, 1977. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БОКОВОЙ ПОДРЕЗКИ ШПАЛЕР(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для двусторонней наклонно-боковой подрезки чайных кустов шпалерного насаждения. Целью изобретения является повышение эффективности выполнения технологического процесса подрезки шпалер. Режущие элементы выполнены в виде попарно установленных ножей 1 и 2, расположенных симметрично продольной оси устройства. Механизм привода каждого режущего элемента выполнен в виде четырехзвенного коромыслового механизма и содержит коленчатый вал 3, шатун 4, выполненное в виде шарнирно соединенных звеньев 5 и 6 коромысло. Звено 6 коромысла закреплено на оси поворота двуплечего рычага 7. Каждое плечо рычага 7 тягами 8 и 9 связано с одним из ножей 1 и 2, По крайней мере одна1655342 10 15 20 25 30 35 40 45 из тяг, например 9, выполнена регулируемой длины. В месте соединения звеньев 5 и 6 коромысла установлен ограничитель 10 поворота. На звеньях механизма привода установлены противовесы 11 для компенсации неуравновешенных вращающихся масс. При Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для двухсторонней наклонно-боковой подрезки чайных кустов шпалерного насаждения.Цель изобретения - повышение эффективности выполнения технологического процесса подреэки шпалер.На чертеже схематически изображено устройство для боковой подрезки шпалер,Устройство для боковой подреэки шпалер чайных кустов содержит симметрично расположенные, симметрично относительно его продольной оси, режущие, элементы, выполненные в виде попарно установленных ножей 1 и 2, и установленный между режущими элементами механизм их привода. Механизм привода каждого режущего элемента выполнен в виде четырехэвенного коромыслового механизма, содержащего коленчатый вал 3, шатун 4, выполненное в виде шарнирно соединенных звеньев 5 и 6 коромысло, Звено 6 коромысла закреплено на оси поворота двуплечего рычага 7, каждое из плеч которого посредством тяг 8 и 9 связано с одним из ножей 1 или 2 режущего элемента. По крайней мере одна из тяг, например 9, выполнена регулируемой длины, а в месте соединения звеньев 5 и 6 коромысла установлен ограничитель 10 поворота.Шарнирные соединения звеньев обоз. начены через А, В, С, Д, Е.Исходя из нормативов технологического процесса подрезки шпалер, режущие злементы посредством регулируемых кронштейнов (не показаны) закреплены на раме шины под углом 15относительно вертикали.Во время работы аппарата возникают силы инерции подвижных звеньев. Поэтому для компенсации неуравновешенных сил вращающихся масс на звеньях механизма привода установлены противовесы 11. Уравновешивание сил инерции поступательно движущихся масс ножей 1 и 2 достигнуты путем симметричного расположения двухповодковых групп (тяги и режущие ножи), имеющих равные массы, а оставшиеся неуравновешенные пары сил инерций комвращении коленчатого вала 3 механизма привода каждого режущего механизма звено 6 коромысла получает вращение от звена 5 и через рычаг 7, связанный тягами 8 и 9 с ножами 1 и 2, осуществляет их возвратно-поступательные движения и срез стеблей, 1 ил. пенсируются посредством пружин, установленных в каждой режущей паре (не показаны).Устройство для боковой подрезки шпалер работает следующим образом,Режущие ножи 1 и 2 каждой секции режущих элементов получают возвратно-поступательные движения поочередно в противоположных направлениях посредством тяг 8 и 9, которые приводятся в движение рычагами 7, При вращении коленчатого вала 3 (рассмотрим движение одного из двух идентичных механизмов) звено 6 коромысла 3 получает движение от звена 5 в том случае, когда звено 5 выбирает зазор в свкторе ограничителей 10, установленных на месте шарнирного сопряжения звеньев 5 и 6. При такой передаче движения звено 6 коромысла получает заданный вид перемещения, который обеспечивает задержку ножей 1 и 2 в их крайних положениях. Этим достигается разделение стеблей на отдельные пучки, отгибание стеблей от осевых линий сегментов в сторону и соответственно подача стеблей между сегментами. При повороте кривошипного вала 3 на фазовый угол уь (на чертеже изображено три положения) в правом режущем секторе ножи 1 и 2 приводятся в возвратно-поступательное движение.При повороте кривошипного вала 3 на фазовый угол рд показано положение механизма, где на левом режущем секторе ножи 1 и 2 приводятся в движение, а в правом секторе ножи 1 и 2 остановлены.При повороте кривошипного вала 3 на углы рд и Ъ режущие ножи 1 и 2 каждой секции получают возвратно-поступательные движения поочередно. Таким образом, при каждом повороте кривошипного вала 3 рабочий цикл повторяется, т.е, за один оборот кривошипного вала 3 в каждом режущем секторе срез стеблей происходит два раза,Формул а и зоб ре те н и я Устройство для боковой подрезки шпалер, преимущественно чайных кустов, содержащее симметрично расположенные1655342 Составитель А, СидоровРедактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор С, Шевкун Заказ 2002 Тираж 388 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 относительно его продольной оси. выполненные в виде попарно установленных ножей режущие элементы и механизм их привода, установленный между ними, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности выполнения в виде четырехзвенного кривошипно-коромыслового механизма, коромысло которого выполнено в виде шарнирного двухзвенника, причем свободное звено коромысла закреплено на оси поворота двуплечего рычага, каждое из плеч которого посредством регулируемых 5 по длине тяг связано с одним из ножей режущего элемента, при этом в месте соединения звеньев коромысла установлен ограничитель поворота,