Способ правки осесимметричных изделий изгибом

(54) СПОСОБ ПРАВКИНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗГИБО(57) Изобретение относит таллов давл но для пра Цель изоб правки. Из опорах и в роликом. П прогиб изде прохожден мальной в жимного ро 28554, 03.09.73.ОСЕ СИММЕТРИЧ М ся к обработке ме ся к обработке мет быть использоваметаллургии для заготовок и издевляется повышеИзобретение относиталлов давлением и можено в машиностроенииправки осесимметричнылий. Я (ь) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Целью изобретения яние качества правки.На чертеже представлена схема осуществления способа.Изделие 1,устанавливают на опорах - свободно вращающихся поддерживающих роликах 2, размещенных на станине 3 по обе стороны от правильного инструмента - нажимного ролика 4 (в плоскости которого изображен чертеж). Нажимной ролик 4 имеет привод вращения и установлен на ползуне 5, перемещающемся по направляющим 6 станины 3, Деформацию изделия 1 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения нажимного ролика 4, измеряют датчиком 7 перемещения, Изделие поджимают роликом 8, снабженным приводом вращения и откидывающимся на рычаге 9. Ролик 8, устанавливаемый вблизи одной иэ групп поддерживающих роликов 2, служит для обеспечения вращения изделия 1 при малых значениях усилия правки и если ением и может быть использовавки осесимметричных заготовок, ретения - повышение качества делие типа трубы размещают на оздействуют на него нажимным ри этом непрерывно измеряют лия на каждом его обороте и при ии амплитуды прогиба ее миниеличины снимают нагрузку налика, 2 табл 1 ил. нажимной ролик 4 выведен иэ соприкосновения с изделием 1, Ролик 8 может иметь окружную скорость вращения, равную или несколько меньшую окружной скорости вращения ролика 4, и приводиться во вращение через механизм свободного хода, позволяющий выравнивать указанные скорости.Перед началом правки поддерживающие ролики устанавливают на расстоянии друг от друга, определяемом соотношением где - расстояние между поддерживающими роликами;д - наибольшая возможная непрямолинейность изделия на длинеперед правкой;1 - перемещение нажимного ролика за один оборот иэделия;1 - коэффициент трения между нажимным роликом и иэделием;г - радиус изделия в сечении правки.При расчете в качестве значения наибольшей возможной непрямолинейности д выбирают величину, заведомо превышающую фактические значения непрямолиней1652014 Тавлицд 1 Значения. пол енные в опытах Показатели Смещение нажимного ролика (прогиб изделия), ммМаксимальная поперечная деформация изделия, ммМинимальная поперечнаядеформация изделия, ммАмплитуда изменения поперечной деформации за 1 оборот изделия, ммОстаточная непрямолинейность оси изделия, еслиправку завершить в данныймомент, мм 2,5 2,4 г,з г,г 21 2,0 1,9 1,8 1,7 015-0,50 0,09 о,оз о,ое 0.18 О.гв О.4 О 0,46 О,48 0,50 0,47 0,21 0,12 О,О 5 0,05 0.19 о,зг О. 41 0,50 ности оси исходных заготовок, Скорость подачи с нажимного ролика выбирают близкой к величине, допустимой остаточной непрямолинейности оси изделия после правки.Установив изделие, его вращают вокруг оси, непрерывно измеряют амплитуду изменения прогиба изделия в направлении. перпендикулярном направлению воздействия нажимным роликом 4, за каждый оборот изделия. Перемещая нажимной ролик 4 перпендикулярно оси изделия 1 одновременно увеличивают прогиб изделия в направлении воздействия роликом. Завершают это перемещение, когда установлено, что амплитуда изменения поперечного прогиба изделия проходит через минимальное значение, В исходное положение нажимной ролик возвращают со скоростью рабочего хода или ускоренно. Затем изделие 1 снимают с опор, Правка завершена.П р и м е р 1, Правке подвергают трубу 0100 х 5 х 1500 мм из стали с модулем упругости 200 ГПа и пределом текучести 250 МПа. Исходная непрямолинейность трубы 0,5 мм. Правку производят нажимным роликом 6250 мм, вращающимся со скоростью 48 об/мин, Скорость подачи ролика 0,2 мм/с. Коэффициент трения между трубой и нажимным роликом 0,1, Расстояние между опорами иэделия 1000 мм. Требуемая точность прави - неконцентричность среднего сечения иэделия сечениям, расположенным в опорах, 0,15 мм.Характеристики процесса правки приведены в табл. 1.Из табл. 1 видно, что предлагаемый способ правки обеспечивает требуемое качество иэделий, Если завершить правку при достижении амплитудой поперечной деформации минимального значения, то остаточная непрямолинейность изделия составит 0,12 мм, что соответствует предъявляемым требованиям.П р и м е р 2. Изделия - стальные валы625 х 2000 мм с исходной непрямолиней ностью 0,5 - 8 мм, Правку осуществляют наопорах, установленных симметрично относительно нажимного ролика. Расстояние между опорами 1000 мм, Выполняют операцию так. Сначала на левую опору устанавли вают левый торец вала, правят участокдлиной 1000 мм, потом вал сдвигают влево на 500 мм, правят следующий участок и т.д, Скорость подачи нажимного ролика 0,2 мм за каждый оборот вала. Коэффициент тре ния между нажимным роликом и валом 0,1.Результаты правки приведены в табл. 2.В табл, 2 показаны рассчитанные поформуламГГмин = 1 1 -д- И макс = . 1 -дграницы интервала изменения расстояния между опорами изделий.Иэ табл. 2 видно, что способ правкирезультативен при выполнении условиямин1 1 максВне этого интервала качество изделийпосле правки не повышается. Формула изобретения Способ правки осесимметричных изделий изгибом, при котором иэделие вращают на опорных роликах и воздействуют на него перпендикулярно его оси нажимным роликом, постоянно увеличивая прогиб изделия, 35 отличающийся тем,что,сцельюповышения качества правки, непрерывно измеряют прогиб изделия на каждом его обороте в направлении, перпендикулярном направлению действия нажимного ролика, 40 и при достижении прогибом минимальнойвеличины его амплитуды воздействие на изделие нажимным роликом прекращают,1652014Таблица 2Составитель А.Морозов Редактор Е.Копча Техред М.Моргентал Корректор И.Муска аказ 1734 Тираж 493 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 1