Двухшнековый экструдер

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК. 16 1 А 1 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ся к оборудовамерных материавязкотекучем я резиновых сметрудер содержит еется загрузочное енное для загрузки разгрузочное отового материала. сположены с возраллельно два взаека 4, имеющие ляется интенси шение качества вухшнековый экс- Р - А на фиг. 1; на и перерабатываеных каналах эксб по всей зоне ека 4 выполнены формы, располоосям шнеков 4 с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Волгоградский политехнический институт и Казанский научно-исследовательскийинститут химпродуктов(Бб) Авторское свидетельство СССРМ 889462, кл. В 29 С 47/38, 1980,Патент ПНР ЬЬ 131811.кл, В 29 Г 3/02, опублик, 1986.(57) Изобретение относится к двухшнековым экструдерам с взаимозацепляющимисяшнеками. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качествасмешения. Двухшнековый зкструдер содержиткорпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, Внутри корпуса параллельно свозможностью вращения расположены двавзаимозацепляющихся шнека, Шнеки имеИзобретение относит нию для переработки поли лов, находящихся в состоянии, в том числе и дл сей в разогретом виде. Целью изобретения я фикация процесса и пов смешения. На фиг. 1 изображен д трудер; на фиг, 2 - сечение фиг, 3 - схема циркуляци мого материала в С-образ трудера и каналах, 5 ц 5 В 29 С 47/40,47/60 ют винтовую нарезку. В винтовой нарезке шнеков в зоне дозирования выполнены цилиндрические каналы, проходящие через центральную ось шнека. Их направление противоположно направлению нарезки шнека. Входные отверстия. каналов расположены на гребне винтовой нарезки, а выходные - на впадине винтовой нарезки шнека. Угол подьема винтовой линии, на которой расположены входные отверстия каналов, равен углу подьема винтовой нарезки шнека. Расстояние между осями смежных каналов равно двум диаметрам каналов, Перерабатываемый материал перемешивается шнеками и затекает в волновые зазоры, образованные гребнями нарезки одного шнека и впадинами другого. При этом в 3 зоне. дозирования под действием возникающего давления в зазорах материал проталкивается через каналы в объемы смежных С С-.образных камер. Это обеспечивает дополнительное перемешивание перерабатывае- Б мого материала и снижает распорные усилия в шнеках, 2 з.п. ф-лы, 3 ил.(Ь Двухшнековый экс корпус 1, в котором им отверстие 2, предназнач исходных материалов, и верстие 3 для выхода готВнутри корпуса 1 ра можностью вращения па имозацепляющихся шн винтовую нарезку 5.В .винтовой нарезке дозирования кдждоГО шн каналы 6 цилиндрической женные по центральным5 10 20 ЗО 35 40 45 50 55 возможностью сообщения поверхности гребня винтовой нарезки 5 каждого шнека 4 с ее впадиной,Входные отверстия 7 смежных каналов 6 расположены на винтовой линии, направление которой противоположно направлению винтовой нарезки 5 шнека 4. Угол подъема винтовой линии, на которой расположены входные отверстия 7 смежных каналов 6 выбран равным углу подъема винтовой линии нарезки шнека 4. Расстояние между осями смежных каналов, измеренное в направлении оси шнека, выбрано равным двум диаметрам каналов. Выход-. ные отверстия каналов 8 находятся во впадине винтовой нарезки 5,Двухшнековый экструдер работает следующим образом.Перерабатываемый материал загружается через загрузочное отверстие 2 а корпусе 1 и перемещается по винтовой нарезке 5 взаимозацепляющихся шнеков 4, которые образуют замкнутые С-образные камеры (фиг. 2). Материал в каждой С-образной камере изолирован от остальной массы и его перемешивание осуществляется лишь за счет циркуляции внутри камеры, Изолированность С-образных камер позволяет развивать значительный перепад давления у разгрузочного отверстия 3 на выходе материала, что необходимо для формоваиия издлийМежду гребнями винтовой нарезки 5 одного шнека 4 и впадиной другого образуется валковый зазор, куда затекает перерабатываемый материал. Под действием давления, развиваемого в валковом зазоре, материал проталкивается через канал 6 в объем соседней С-образной камеры (фиг. 2), Материал перетекает по тому каналу 6, входное отверстие 7 которого находится в валковом зазоре, Канал 6 проходит через все сечение шнека 4, и его выходное отверстие 8 в этот момент находится в объеме С-образной камеры сопряженного шнека 4. Поступая в объем С-образной секции, перетекаемый материал усиливает циркуляцию перерабатываемого материала в ней(фиг, 3) и повышает эффект смешения материала.Отток материала из валкового зазора снижает распорные усилия в шнеках 4 и значительно повышает надежность работы экструдера.По мере вращения шнеков 4 в валковый зазор попадают следующие каналы 6 в винтовой нарезв 5 и следующие порции перерабатываемого материала перетекают в другие С-образные секции, обеспечивая дополнительное перемешивание перерабатываемого материала,Чтобы обеспечить перетекание перерабатываемого материала по каналам 6 и сохранить достаточную прочность шнеков 4, необходимо диаметр каналов 6 держать в пределах половины или одной трети ширины винтовой нарезки 5 и расстояние между осями каналов 6 должно быть равно двум диаметрам каналов.Таким образом, сделав шнеки 4 взаимозацепляющимися и тем повысив величинуразвиваемого давления, можно эа счет каналов 6 в винтовой нарезке 5, соединяющих гребень нарезки 5 с ее впадиной, достичь значительной степени смешения.Применение двухшнекового зкструде ра с предлагаемой геометрией шнеков позволяет увеличить удельную производительность на 12 - 15 при сохранении той же степени смешения и повысить надежность работы экструдера на 15 - 20%,Формула изобретения 1. Двухшнековый экструдер, для переработки полимерных материалов, содержащий корпус с загрузочным и разгрузочнымотверстиями и два взаимозацепляющихся шнека, расположенные в корпусе параллельно и с возможностью вращения, в винтовой нарезке каждого из которыхвыполнены каналы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества смешения, каналы в винтовой нарезке выполнены в зоне дозирования, имеют цилиндрическую форму, расположены по центральным осям шнеков с возможностью сообщения поверхности гребня винтовой нарезки каждого шнека с ее впадиной, а входные отверстия каналов расположены на винтовой линии, направление которой противоположно направлению винтовой нарезки шнека.2. Экструдер по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что угол подъема винтовой линии, на которой расположены входные отверстия смежных каналов, выбран равным углу подъема винтовой линии нарезки шнека.3, Экструдер по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расстояниемежду осями смежных каналов выбрано равным двум диаметрам каналов.,Голо акт Заказ 1574 Тираж 397 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101