Устройство для изготовления спиралей многоугольного профиля

(9 Я)5 В 21 Е 3/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСКОМ ЕТЕЛЬСТ ся к иэготовтов для желеастности для для свай, коить конструкво спиралей. ная оправка тированными кателями, науть вновь оби и обжать ее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРМ 372009, кл. В 21 Р 3/04, 1970.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯСПИРАЛЕЙ МНОГОУГОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления спиралей арматурных каркасов свай, колонн и т.д.Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение качества спиралей.На фиг. 1 изображено устройство для изготовления квадратных спиралей, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Устройство для изготовления квадратных спиралей содержит крестообразную в поперечном сечении консольную оправку 1, которая, вращаясь, наматывает на себя проволоку 2. Каждое из четырех радиальных ребер оправки снабжается рычагом-толкателем 3, установленным с возможностью поворота относительно оси 4. Рычаги-толка- тели 3 прижимаются к торцовой пластине оправки пружинами 5.При намотке спирали проволока 2 укладывается на ребра оправки, когда они находятся поочередно в верхнем положении. При этом проволока укладывается рядом с рычагом-толкателем 3. После поворота оправки на пол-оборота рычаг-толкатель 3 с помощью специального кулачка 6, выпол,57) Изобретение относит лению арматурных элемен зобетонных изделий, в ч изготовления спиралей лонн, и позволяет упрост цию и повысить качест Четырехгранная привод снабжена шарнирно-смон на ее гранях рычагами-тол значение которых столкн разованный виток спирал углы, 2 ил,ненного в виде дуги, отклоняется от исходного положения на некоторый угол. При этом уложенный виток проталкивается по ребру оправки на расстояние, равное 3-4 диаметрам проволоки, и освобождает местоЯ на ребре для укладки очередного витка после поворота оправки еще на пол-оборота.При вращении происходит непрерывная укладка проволоки на ребра оправки, ф когда они находятся в верхнем положении, (Л и смещение витков по ребрам, когда последние находятся в нижнем положении. Для получения качественных нераскручивающихся спиралей при наматывании проволоки на оправку производится 0 дополнительное обжатие углов спирали, Для этого на рычагах-толкателях 3 предусматривается установка специальных выстуеаее пов 7, расположенных по обе стороны от ребер оправки с возможностью поворота их вокруг оси 8При отклонении рычага-толкателя 3 от исходного положения производится не только перемещение витков по ребру оправки, но и захват последнего витка выступами 7 и обжатие угла спирали вокруг ребра оп 1 б 50309равки 1, Индивидуальное регулированиестепени обжатия осуществляется винтом 9,имеющимся на каждом рычаге-толкателе 3.В случае изменения упруго-пластическихсвойств или диаметра проволоки одновременное регулирование степени обжатия углов спирали сразу вокруг всех четырехребер осуществляется с помощью перемещения кулачка б.С целью уменьшения трения и износа 10рычагов-толкателей 3 и кулачка б на концахрычагов-толкателей устанавливаются подшипники 10 качения,Устройство работает следующим образом, 15Конец проволоки 2, пропущенной черезтормозное устройство, загибается и зацепляется за край верхнего ребра оправки 1.Включается привод вращения оправки. Приэтом начинается непрерывная намотка проволоки на оправку 1 и постепенное проталкивание по оправке получаемой квадратнойспирали, При проталкивании производитсяи необходимое обжатие углов спирали. Наоправке получается спираль с витками, 25плотно прилегающими друг к другу,Когда первый виток спирали, проталкиваемый по оправке, достигнет ее края илиметки на ней, привод вращения отключается, На оправке обрезается требуемое количество витков спирали. При этом на оправкеобязательно должно оставаться еще несколько витков спирали, Отрезанная частьспирали сталкивается с оправки. Для облегчения этой операции ребра оправки изготавливаются с постепенно уменьшающейся высотой к краю. После отрезания требуемого количества витков спирали автоматически включается привод вращения оправки.Предлагаемое устройство несложно в изготовлении и позволяет получать качественные нераскручивающиеся спирали из проволоки с различными упруго-пластическими свойствами. Процесс изготовления спиралей с помощью предлагаемого устройства может быть полностью автоматизирован. Формула изобретения Устройство для изготовления спиралей многоугольного профиля, содержащее смонтированную на основании приводную оправку, выполненную в виде приводного диска с установленными на его торцовой поверхности неподвижными ребрами, образующими многоугольный контур, средство для обжатия углов навиваемой спирали, средство для сдвига спирали и закрепленный на основании кулачок, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества спиралей, средство для обжатия углов спирали и средство для сдвига спирали выполнены в виде шарнирно смонтированных на каждом ребре оправки подпружиненных рычагов, снабженных рабочей поверхностью для сдвига спирали, шарнирно закрепленных на рычагах пластин с двумя выступами для обжатия углов спирали и размещенными на пластинах роликами, установленными с возможностью взаимодействия с закрепленным на основании дугообразным кулачком..2 Редактор отыль Тираж 368 Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Рауаская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 1567 ВНИИПИ Гос Соста Техре тель В. МонтенегроМ.Моргентал Корректор С. Чер