Влагомаслоотделитель

(19) ( ) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 В 04 ОСУДАРСТВЕ НЧЫПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ Е ИЗОБРЕТЕН ПИ К АВ и часКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к воздушным влагомаслоотделителям, основанным на принципе центробежного отделения свободной влаги и масла от воздуха и может быть применено на машиностроительных заводах, в частности для работы в пневмосистемах окрасочных участков. Цель изобретения - улучшение каплеулавливания. Влагомаслоотдеяитель содержит корпус 1 с входным твнгенциальным патрубком 4 и выходным патрубком 5, расположенный на оси Изобретение относится к воздушным маслоотделителям, основанным на принципе центробежного отделения свободной влаги и масла от воздуха, и может быть применено в машиностроении, в частности для работы в пневмосистемах окрасочных участков.Цель изобретения - улучшение каплеу-. лавливания.На фиг. 1 изображен влагоотделитель, разрез; на фиг. 2 - узел на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг, 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг,1.Влагомаслоотделитель содержит коническоцилиндрический корпус 1 с верхней корпуса завихритель, выполненныи в виде одноэаходного многовиткового шнека 6, инерционный отделитель 11. Корпус 1 выполнен коническоцилиндрическим, Янутри него установлен неподвижный полый конический шнек 6 с уменьшающимся шагом винтовой спирали в направлении движения воздушного потока, Между корпусом 1 и трубой 7 с одинаковой конусностью образован воздушный канал 10 в виде сопла, при этом входной патрубок 4 установлен тангенциально у большего основания 9 конической части корпуса с углом наклона, равным наклону винтовой поверхности 8, а пластины отделителя 11 выполнены 2-образного профиля и расположены в радиальном направлении, равномерно по всей окружности, как образующие обратного усеченного конуса с возможностью захода каждой предыдущей: Щ перегородки в последующую и перекрытия кольцевого пространства между наружной стенкой трубы 7 у меньшего его основания ф и внутренней стенкой цилиндрическоти 3 корпуса 1. 4 ил,аевй конической частью 2 и нижМЬ цилиндрической 3, при этом на конической части корпуса тангенциально закреплен входной патрубок 4, по оси - выходной патрубок 5. Внутри корпуса 1 коаксиально установлен завихритель, выполненный в виде однозаходного многовиткового конического шнека 6, расположенного на выходной трое 7, с уменьшающимся шагом винтовой спйрали 8 в направлении движения воздушного потока, которые при общем большем основании 9 и параллельном расположении усеченных конических поверхностей образуют воздушный канал 10 в виде сопла, при этом входнойпатрубок 4 имеет угол наклона а к горизонтали, равный наклону винтовой спирали, обеспечивающий прямое попадание воздушного потока в канал,Для осуществления второй ступени очистки, кольцевое пространство, образованное наружной боковой поверхностью трубы 7 и внутренней стенкой цилиндрической части корпуса 1, перекрывается инерционным отделителем 11 из пластин Е-образного профиля, расположенными в радиальном направлении по всей окружности, как образующие обратного усеченного конуса с возможностью захода каждой предыдущей перегородки в последующую и образованием лабиринтов.Для отвода конденсата внутри трубы 7 у меньшего ее основания герметично закреплено цилиндрическое кольцо 12 с возможностью образования кольцевой щели 13, со стороны которого в стенке трубы 7 выполнены отверстия 14, связанные посредством пластин отделителя 11 со сливной полостью 15, Внутри цилиндрической части корпуса 1 коаксиально расположен разделитель 16 с днищем 17 в виде обоатного конуса с образованием кольцевого отверстия 18 и служащий для направления воздушного потока в трубу 7 и изолирования его от отделенной жидкости, стекающей в сливную полость 15. Влагомаслоотделитель работает следующим образом, На первой ступени очистки воздух с примесями влаги и масла через тангенциальный входной патрубок 4 поступает в зэвихритель, где за счет исполнения воздушного канала в виде сопла с постоянно уменьшающимся радиусом его спирали мгновенно закручивается в ускоренном вихревом потоке, Под действием центробежных сил, возбужденных завихрителем, примеси влаги и масла отделяются на внут ренней стенке конической части 2 корпуса 1 и стекают по воздушному каналу 10 вниз, Вихревой воздушный пото, выйдя из.канала 10, движется по винтовой траектории, где продолжается отделение поимесей на внутреннюю стенку цилиндрической части 3 корпуса 1 и входит в лабиринты, образованные между пластинами отделителя 11,На второй ступени очистки воздушный поток, проходя по лабиринтам, изменяет четыре раза свое направление под углом 90, в результате которого происходит активное отделение оставшихся примесей и стекания их по желобам 2-образных пластин Отделителя 11 к внутренней стенке цилиндрической части 3 корпуса 1, где они соединяются с примесями первой ступени очистки и далее5 10 20 40 сов с одинаковой конусностью, завихритель55 выполнен в виде расположенного между 25 30 35 направляются в сливную полость 15, а вих- ревой характер движения воздушного потока преобразуется в прямоточный,Дополнительная ступень очистки воздуха от наиболее мелких примесей осуществляется следующим образом: вихревой воздушный поток на входе в лабиринты сохраняет еще достаточно большую окружную скорость, при малом угле наклона его траектории к горизонтали не весь проходит через лабиринты, а около 10-15 его с мелкими примесями отражается от боковой поверхности конуса и направляется ею вверх. Движение воздушного потока по винтовой траектории является замедленным, в котором возбуждаются центростремительные силы, отделяющие мельчайшие частицы на наружную стенку трубы 7, при этом за счет движения воздушного потока по спирали с постоянно увеличивающимся радиусом в направлении большего основания трубы 7 эффект отделения частиц улучшается, Покидая вторую ступень очистки, воздушный поток, направляемый днищем 17 в виде обратного конуса, поступает в трубу 7 и далее в выходной патрубок 5. При наличии разности температур между воздушным потоком и влагомэслоотделителем, а следовательно, и возможности образования конденсата, последний оседает на внутреннюю стенку трубы 7 и стекает вниз в кольцевую щель 13, связанную посредством отверстий 14 и перегородок 11 со сливной полостью 15, По мере накопления примесей в сливной полости они одним из известных способов автоматически через штуцер 19 сбрасываются за пределы влагомаслоотделителя,формула изобретенияВлэгомэслоотделитель, содержащий корпус с тангенциальным входным патрубком, осевой выходной трубой и нижним патрубком отвода уловленн ь жидкости, установленные в корпусе завихритель и расположенный под ним инерционный отдели- тель, составленный из пластин и имеющий форму обратного усеченного конуса, перекрывающего сечение корпуса между собой и выходной трубой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения каплеулавливания, веохняя часть корпуса и выходная труба выполнены в виде обратных усеченных конустенкой корпуса и выходной трубой шнека с уменьшающимся сверху вниз шагом между витками, входной патрубок установлен наклонно, с углом наклона, равным наклону винтовой спирали шнека, пластины инерци