Способ образования заклепочного соединения

О СПУБ ЛИК 51)5 Р 1,6 В 5/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ П 1 НТ СССР ЗОБРЕТдьтяльстВУ ПИ СИИ Н АВТОРС(56) Ярковец А.И., СиряткинФирсов В.А, и Киселев Н.М. Тгия выполнения высокоресурсньпочных и болтовых соединенийструкциях самолетов, М.: Машиние, 1987, с. 15, рис. 1.10,ехноло 1 х закл кон- стро ичесдят центого инстческогоическим ОЧНОГ ЗОВАНИЯ относитсяности к сп ента. замык машино- обам при2 ил динения,трудоемпочногоснижен 8(57) Изобретенистроению, в часобразования закБель изобретени кости при повьппении точности получения замыкающей головки сферическойформы, Заклепка содержит стерженьпотайную закладную головку 2 с центровым отверстием 3, которая выступаетперед обжатием над соединяемой деталью 7. После установки заклепки в отверстия соединяемых деталей с базированием по конической поверхности потаинои закладной головки кого гнезда под нее произв рирование заклепки с обжим румента при совмещении кон отверстия 3 в головке с ко выступом 9 обжимного инстр результате обжатия получаю щую головку сферической фо незначительной трудоемкостИзобретение относится к машиностроению, к способу образования заклепочного соединения.Цель изобретения - снижение тру 5доемкости при повышении точности полу-.чения замыкающей головки сферическойФормы.На фиг. 1 показано исходное поло. жение элементов заклепочного соединения и обжимных инструментов, нафиг. 2 - готовое соединение,Заклепка для образования эаклепочного соединения содержит стержень 1с потайной закладной головкой 2, 15на торце которой выполнено центровоеконическое гнездо 3. Закладная голов.ка выполнена двухступенчатой, перваяступень 4 - конической, расположенасо стороны стержня 1, а вторая ступень 5 является деформируемой частьюзакладной головки. Объем закладнойголовки равен 0,85-0,95 объема конического гнезда 6 в соединяемой детали 7. Гнездо 6 выполнено в отверстии 8. Центровое коническое гнездо3 в закладной головке заклепки имеетдиаметр основания, равный 0,4-0,8диаметра стержня заклепки, и угол при .вершине 60-9030Образование заклепочного соединения осуществляется в следующей последовательности,Предварительно выполняют заклепкусо всеми указанными элементами заф 35тем в соединяемых деталях получаютотверстия под стержень заклепки сконическим гнездом под закладн 9 ю головку заклепки. Заклепку устанавливают в зти отверстия, при этом базируют заклепку по коническим поверхностям гнезда 6 и первой ступени 4закладной головки, После установкизаклепки в отверстия соединяемых деталей деформируемая часть закладнойголовки выступает над поверхностьюсоединяемой детали на величину .Ьравную 0,1-0,5 глубины гнезда 6 всоединяемых деталях. После установки заклепки в отверстия соединяемыхдеталей осуществляют центрированиеоси заклепки с осью обжимного инструмента путем совмещения коническоговыступа 9, имеющегося на торце нижнего пуансона 10, с коническим гнездом 3 закладной головки. На верхнем55пуансоне 11 имеется сферическаявыемка 12 для образования замыкающейголовки 13 заклепки. Таким образом, ось заклепки зафиксирована относительно обоих инструментов и, следовательно, обеспечена возможность получения замыкающейголовки 13 сферической, формы. Приопускании обжимного инструмента 11со сферической впадиной 12 происходитперемещение пакета и формированиеголовки. При перемещении пакета навеличину Ь и касании деталью 7 плоской поверхности инструмента 10 заканчивается формирование головки 2, ееторец совмещается заподлицо с поверхностью 14 детали 7, затем окончательно формируется сферическая головка 13,Углы при вершине центровых отверстий приняты равными (или близкими)углам потайных головок заклепок, которые в основном находятся в диалаэоне 60-90 (см например, ГОСТ10300-80) . Указанные углы и отношениядиаметров в основании центровых отверстий к диаметрам. стержней заклепокв пределах 0,4-0,8, не уменьшая прочности заклепки, обеспечивают удобство ее базирования при клепке.Меньшие значения этого коэффициента принимаются при больших размерахдиаметров заклепок, и наоборот. Длядиаметров заклепок от 1 до 24 мм(согласно ГОСТ 10300-80) значениекоэффициента следует принимать 0,8для диаметра 1 мм и 0,4 для диаметра24 мм, для промежуточных дчаметровзаклепок - промежуточные значениякоэФфициента,Отношение объема металла потайнойголовки к объему гнезда под нее впределах 0,85-0,95 обеспечивает требуемое качество соединений, элементыкоторых выполнены с различной степенью точности. При более точном выполнении размеров гнезда и головки заклепки обеспечивается более полноезаполнение гнезда, Если элементысоединения выполнены с большими допусками, то коэффициент заполнениябудет меньшим. Разброс размеров головок партии заклепок, изготовленныхна автомате, весьма,незначителен иим можно пренебречь.Объем гнезда, например, для заклепки с диаметром стержня 5 мм,углом конуса головки 90 и ее диаметре 10 мм, имеющей объем головки117 мм", должен быть (1,05-1,15) хх 117 мм = 123-135 мм . При этихзначениях объема гнезда его диаметр164 Формула изобретения Способ образования заклепочного соединения, включающий получение отверстия в соединяемых деталях с коническим гнездом, установку заклепки в отверстия соединяемых деталей с базированием конической закладной головки заклепки на конической поСоставитель С.НикулинаТехред Л,Сердюкова Корректор Й.Эрдейи Редактор А.Маковская Заказ 1507 Тираж 436 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва,. Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 в основании соответственно равен 10,2 и 10,5 мм, т.е. диаметр должен иметь номинальное значение 10,2 мм и допуск + 0,3 мм (10,2 ), Следовательно, при диаметре 10,2 мм коэффициент заполнения будет 0,95, а при диаметре 10,5 мм (допуск + 0,3 использован полностью) 0,85.Данный способ образования эаклепочного соединения обеспечивает возможность образования замыкающей головки сферической формы и совмещение торца закладной головки заподлицо с сопряженной деталью в процессе клепки, что в конечном итоге дает прочное заклепочное соединение при невысокой трудоемкости его получения9140оверхности гнезда под нее в соединяемой детали и получение замыкающей головки обжимным инструментом, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения трудоемкости при повышенииточности получения зайыкающей головкисферической формы, перед установкойв отверстия соединяемых деталейзакладную головку выполняют двухступенчатой: с первой конической ступенью со стороны стержня и второй ступенью с коническим центровым гнездомна ее торце с диаметром его основания, равным 0,4-0,8 диаметра стержня,и углом при вершине 60-90 , закладную головку выполняют объемом, равным0,85-0,95 объема гнезда под нее всоединяемых деталях, и высотой больше 20 глубины гнезда под нее на величину0,1-0,5 глубины гнезда в соединяемыхдеталях, после установки заклепки вотверстия соединяемых деталей производят центрирование оси заклепки с 25 осью обжимного инструмента по центровому коническому гнезду закладнойголовки и коническому выступу обжимного инструмента.