Устройство для изготовления плоских жгутов проводов

(5)5 Н 01 В 13/О ГОСУДАРСТВ Е ННЬПО ИЗОБРЕТЕНИПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТИ ОТКРЫТИЯМ ОПИС ИЗОБРЕТЕ ТВ Ра ач ВТОРСКОМУ СВИДЕ(71) Омский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРЬВ 1076958, кл. Н 01 В 13/00, 1984.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯПЛОСКИХ ЖГУТОВ ПРОВОДОВ(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовлениякабельных изделий, Цель изобретения -обеспечение возможности получения жгутов различных конфигураций без переналадки устройства и повышение качества жгутов путем исключения их деформаций. Под действием тягового механизма отдельные провода через направляющие ролики и ванну с растворителем или склеивающим раствором поступают на барабан 7, где подвергаются обжатию со стороны барабана 6 под действием его веса и разновесов 9 к буртику 8. После поступления на барабан 7 жгут проводов 4 находится в покое, беэ взаимного трения, вращаясь с барабаном 6 и 7 до выхода с наружной поверхости барабана 7. 2 ил.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для изготовленитя жгутов проводов,Цель изобретения - обеспечение возможности получения жгутов различных типоразмеров беэ переналадки устройства и повышение качества жгутов путем исключения их деформаций.На фиг.1 изображена схема устройства для изготовления плоских монтажных жгутов проводов; на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1.Устройство для изготовления плоских жгутов проводов (фиг.1) содержит приводной тяговый иеханизм 1 для перемещения скрепляемых проводов 2, узел 3 скрепления проводов 2 в жгут 4,Узел 3 скрепления проводов в жгут 4 (фиг.2) выполнен в виде двух концентрично установленных с возможностью вращения на общей оси 5 барабанов б и 7, причем барабан 7 имеет ограничительный буртик 8. Барабан 6 содержит узел нагружения в виде разновесов 9 и своим внутренним диаметром посажен, с возможностью движения в осевом направлении к буртику 8, на внешний диаметр барабана 7, причем наружная поверхность барабана 7 и внутренняя поверхность барабана б выполнены с покрытием иэ антифрикционного материала 10, Для дополнительной центровки барабана 6 относительно барабана 7 и исключения их взаимного вращения в устройстве предусмотрены направляющие пальцы 11,Осуществление процесса изготовления плоского монтажного жгута с помощью предлагаемого устройства позволит исключить задиры, вытягивание изоляции, приводящие к ухудшению качества плоского жгута, так как жилы не движутся одна относительно другой и относительно поверхноетей паза, образованных наружной поверхностью внутреннего барабана 7, его буртиком 8 и торцом наружного барабана 6. а, покоясь на наружной поверхности барабана 7., перекатываются вместе с барабаном 7 до выхода с его поверхности.Кроме того, наличие постоянного и равномерного по длине окружности барабанов усилия обжатия жгута во время формирования его со стороны барабана 6 под действием его веса и разновесов 9 исключает . расхождение жгута во время его соединения (склейки, сварки), что также повышаеткачество жгута,Наличие подвижного барабана 6, свободно скользящего в осевом направлении к буртику 8 по наружной поверхности барабана 7, позволяет изготавливать плоские жгуты различных типоразмеров без какой-либо переналадки устройства, что существенно расширяет его технологические возможности. Наличие антифрикционного покрытия на внутренней поверхности барабана 6 и наружной поверхности барабана 7 позволит исключить перекосы и заедания барабанов при обжатии жгута, что обеспечивает равномерное обжатие по всей длине жгута, а также существенно уменьшить трение при входе жил на барабан и выходе жгута с него,Устройство работает следующим образом.Под действием тягового механизма 1 отдельные провода с отдатчика 12 проводов через направляющие ролики и ванну с растворителем или клеящим раствором (не показана) поступает на барабан 7, где подвергаются обжатию со стороны барабана 6 под действием его веса и разновесов 9 к буртику 8, Понсе поступления на барабан 7 жгут проводов 4 находится в покое беэ взаимного трения, вращаясь вместе с барабанами б и 7 до момента окончания соединения, до выхода с наружной поверхности барабана 7 и поступления жгута в тяговый механизм 1. Находясь постоянно под обжатием со стороны барабана 6 с узлом 9 нагружения, жгут прочно скрепляется, что исключает его расхождение после выхода с барабана.Для изготовления ленточных жгутов большей ширины барабан 6 приподнимается и на наружной поверхности барабана 7 укладывается необходимое количество жил, после чего барабан б опускают, чем достигают полное обжатие жгута по всей длине окружности барабана 7,П р,и м е р. При экспериментальной проверке работы устройства для изготовления плоских монтажных жгутов в качестве исходных использовались жилы марки НВ 0,35 - 4 б, количество жил, подлежащих скреплению, 10, В процессе изготовления плоского жгута жилы с отдатчиком заправляли через направляющие ролики е узел скрепления проводов путем помещения их на антифрикционную поверхность барабана, Предварительно жилы смачивались в ванне с растворителем (тетрагидрофураном).После выхода с узла скрепления жгут через направляющие роликипоступал в тянущий механизм с приводом, Скорость протяжки 5 м/мин, усилие обжатия 0,4 кг.Изготовленный жгут отличался высоким качеством, жилы жгута беэ эадиров и вытягивания изоляции. Сам жгут без деформаций как по длине провода, так и по ширине. С помощью этого же устройства беэ какой- либо его переналадки были изготовлены1647659 Формула изобретения Устройство для изготовления плоскихжгутов проводов, содержащее отдатчик Составитель М. Кагановичедактор А,. Мотыль Техред М,Моргентал Корректор Л. Бе Заказ 1405 Тираж 351 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 жгуты, содержащие 15 и 25 жил. Скорость протяжки жгута была увеличена до 20 м/мин путем принудительногообогрева зоны скрепления жил горячим воздухом (150 С) с целью ускорения испарения растворителя. Все образцы жгутов выдержали испытание за пробой напряжением 500 В,Предложенное устройство обеспечивает значительное повышение качества плоского жгута за счет исключения задиров, деформаций, вытягивания жгута, Кроме того, предложенное устройство обладает расширенными технологическими возможностями, так как позволяет без какой-либо переналадки изготовлять плоские ленточные жгуты различных типоразмеров. проводов, ванну для смачивания проводов растворителем, узел скрепления проводов в жгут и тяговый механизм с приводом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 5 обеспечения возможности получения жгутов различных типоразмеров без переналадки устройства и повышения качества жгутов путем исключения их деформаций, узел скрепления проводов в жгут выполнен 10 в виде двух соосно установленных с возможностью вращения на общей оси барабанов, причем внутренний барабан имеет ограничительный буртик. а наружный выполнен с возможностью осевого перемещения к бур тику и снабжен узлом нагружения в видекольцевых грузов, установленных на торце наружного барабана концентрично оси вращения, при этом сопрягающиеся поверхности барабанов выполнены с покрытием из 20 антифрикцион ного материала.