Способ изготовления железобетонных изделий

Й ю,ытиб эом.Приготавливаю тонную смесь, В по арматурным карка напрймер СМЖА ют бетонную смес перемещают вибро жную бематрицу с ладчи ком, укладываормования уста новку т малоподв готовленную ом бетоноу равномерно . К посту ф штампующую ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный государственный головной проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт по проектированию водохозяйственных и мелиоративных обьектов им. Е,Е,Алексеевского(56) Савинов О,А. и др. Теория и методы вибрационного формования железобетонных иэделий, Л.: Стройиздат, 1972. с. 105 - 111,Авторское свидетельство СССР М 253639, кл, В 28 В 1/08, 1968.(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству и может быть применено при производстве железобетонных изделий гидротехнического назначения, к бетону которых предьявляются повышенные требования по плотности, прочности, водонепроницаемости и морозостойкости,Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовленииизделий в вертикальном ряду.Способ осуществляют следующим обра 2(57) Изобретение относится к изготовлению железобетонных изделий гидротехнического назначения. Цель изобретения - повышение плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду, При формовании каждого иэделия укладывают бетонную смесь в форму, осуществляют виброштампование, при этом на виброштампе закрепляют матрицу, повторяющую рельеф виброштампа. Затем проводят подпрессовку при давлении. равном 0,65 - 1,10 кг/см . Количество изделий вгпакете определяют по формуле й = МА(- - Аг)/Мг А 2, где й - количество изделий; М - масса вибрирующих частей виброштампа; Мг - приведенная масса изделия; А - амплитуда колебаний виброштампа; Аг - минимальное допустимое значение амплитуды колебаний бетонной смеси, 1 ил 1 табл. на штампе которого закреплена с помощь например, электромагнитов матрица, в полненная по форме рабочей поверхнос штампа. Штамп с матрицей опускают на етонную смесь. Включают вибровоэбудители и одновременно поднимают давление в силовых гидроцилиндрах. Производят кратковременное (10 - 15 с) разжижение смеси и постепенно повышают давление в гидросистеме. Начинается процесс формообразования, Через 45-60 с штамп с матрицей погружается на расчетную глубинуВновь поднимают давление в гидросистеме. Силовые цилиндры передают через штампы с матрицей на смесь статическое давление, равное 0,65-1,10 кгс/см (первое значение2относится к лоткам глубиной 0,8 - 1,0 м, второе значение - к лоткам глубиной 1,6 м)подпрессовку осуществляют в течение 2030 с, во время которой в контактном слое(между изделием и матрицей) скапливаетсянаибольшее количество отжатой избыточной воды и воздуха, Отключают вибровозбудители, а статическое давление поддерживают еще 20-30 с для изменения тиксотропного состояния бетонной смеси и самопроизвольной эапрессовки матрицы за счетсил молекулярно-жидкостного и вакуумного 10сцеплений. Отключают электромагниты игидросистему. Штамп поднимают вверх,при этом матрица остается в теле свеже-отформованного изделия. В запрессованнуюматрицу устанавливают арматурный каркас 15и вновь укладывают бетонную смесь - формование изделий повторяется.Виброштампование вертикального рядаиэделий заканчивают, как правило, пятым иэделием. При этом отсоединяют штамп от 20виброштампующей установки (штамп используют в качестве статического пригрузаи короба для контактного прогрева изделий).Образованная таким. образом замкнутая системе, включающая матрицы, изделияи штамп, подвергается тепловой обработке.П р и м е р. Формуют 24 лотка глубиной1,0 м (серия ЛР) из них Й формуют виброштампованием с подпрессовкой и 12 - на 30установке с горизонтальными колебаниями,В первом случае используют бетонные смеси жесткостью 60 с, во втором - подвижные сосадкой стайдартного конуса 3-4 см, составбетона соответственно 1, 1,88-2,47 при В/Ц = 350,35 и 1:1,72:2,1 при В/Ц 0,41Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси, одинаковые, удовлетворяющие требованиям действующих стандартов. 40Изменения проводили радиоизотопным комплектом "Технолог" в 56 точках каждого лотка (8 сечений, 7 точек в сечении),Виброштампованные лотки отливаютсябольшей плотностью бетона в донной части 45 .2,41 г/см против 2,32 г/см у вибрированных; более равномерным ее распределением по высоте перепад 0,03 г/см противз0,07 г/смз, большей однородностью от лоткак лотку(среднеквадратичный разброс плотности бетона на четырех различных уровнях -002; 003; 004 000 г/ом . против 003: 000;,0,00, 0,00 гьев), На чертеже представлен график эффективности виброштампования, подтвержденной испытаниями прочности бетона лотков, где изменение прочности бетона по высоте лотка в зависимости от технологии изготовления 1, 2, 3 - агрегатно-поточная, 4 - стендовая, 5 - по изобретению. Количество иэделий при пакетном изготовлении в вертикальном ряду отпределяют расчетом, Исходные данные представлены в таблице,Количество изделий определяем по фор- муле М А (1)- 5 изделий,4100 х 0,01 Формула изобретения Способ изготовления железобетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, виброштампование и подпрессовку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения плотности и прочности бетона при пакетном изготовлении изделий в вертикальном ряду, перед виброштампованием каждого изделия на виброштампе закрепляют матрицу, а подпрессовку осуществляют при давлении, равном 0,65- 1,10 кг/см 2, при этом количество изделий в пакете составляет 2 А где И - количество М 1- масса виб штампа; М 2- привЕдЕн А 1 - амплитуда па; А 2- ми амплитудыизделий; рирующи х частей виброизделия;.й виброштаммасса лебен нимальное допустимое эначениколебаний бетонной смеси,Приведенную массу находим по зависимостиМ 2 = Мф + Мб = 800+ 3300 = 4100 кг. (2) Тогда1645156Составитель В.ЛебедеваТехред М.Моргентал . Корректор Л.Бески едактор А,Долин Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Заказ 1316 Тираж 389 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5