Устройство для измельчения металлоотходов

(19 (И) 01)5 В 02 С 18/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 0 СУЙАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТт икюФН иПРИ ГКНТ СССР(54) УСтРОЙСтВО дЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МВтАЛЛООтХОДОВ(57) Изобретение относится к устройствам для измельчения металлоотходов,Цель - снижение энергоемкости иповышение зМективности измельчения.Устройство содержит станину 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3 и кривошипно-шатунный механизм, обеспечивающийкинематическув связь гидроцилиндра 2с качавшимися захватами 11 и ножами5 и 12. Установка механизма принудительной подачи измельчаемого материала к ножам, состоящего иэ кривошипно-шатунного механизма с качавшимися зубчатыми захватами, в сочетаниис зубчатыми ребрами я донной перфорированной части приемной камеры ирассекателями поэвсляит эФАективноиспользовать работу гидроцилиндрав обоих направлениях, успешно справляться с залежавшейся и спутаннойструечкой, отделять при этом от неенедробпмые предметы, что снижаетэнергоемкость и повышает эКективность измельчения, 1 ил.45 Изобретение относится к устройствам для измельчения и может бытьприменено в машиностроении, металлургии и других отраслях промышленности.Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение эгх 5 ективностиизмельчения.На чертеже показано предлагаемоеустройство, главный вид,Устройство для измельчения метал. лоотходов содержит станину 1, гидроцилиндр 2, коромысло 3, жестко посаженное на вал 4. На переднем концекоромысла закреплен подвижный многоступенчатый нож 5. Задний конецкоромысла 3 шарнирно связан со штоком 6 гидроцилиндра 2, который шарнирно закреплен к станине 1. На валу4 закреплены кривошипы 7, кинематически связанные с шатунами 8, которые поддерживаются направляющими 9,закрепленными шарнирно на стойках 10.На конце каждого шатуна закрепленыкачающиеся захваты 11, выполненныевогнутыми вовнутрь с зубчатой кромкой,Неподвижный многоступенчатый нож12 опирается на пружины 13 сжатия,одетые на цилиндрические направляющие 14, жестко закрепленные на станине 1. На станине установлена приемная камера 15 для измельчаемогоматериала, снабженная ребрами 16. Вдонной перфорированной части приемной камеры 15 ребра выполнены зубчатыми, острие которых направлено навстречу движению материала, Ребраоканчиваются наклонной частью, упирающейся в стенку 17, представляющую собой своеобразный ловитель длянедробимых предметов. Перед стенкой17 установлены зубчатые рассекатели18 и 19, причем передний рассекатель18 своей средней частью закрепленк станине 1 шарнирно, Нижний конецего связан со станиной 1 пружиной20 растяжения. Между стенкой 17 и неподвижным ножом 12 установлена. перемычка 21, закрепленная к стенке 17шарнирно. К нижнему зубу неподвижного ножа 12 прикреплен наклонныйжелоб 22. Противоположная сторонаего через пластинчатую пружину 23прикреплена к станине 1. На каждойступеньке ножей установлены сменныережущие элементы 24, Под перфорированным днищем камеры 15 установленлоток 25,10 15 20 25 30 35 40 50 55 Устройство работает следующим образом,Металлоотходы (вьюнообразная стружка, тонколистовая обрезь и т,д.)подают в приемную камеру 15. При поступлении жидкости в поршневую по 1 лость гидроцилиндра 2 шток 6 перемещается вверх, а подвижный нож 5 вниз,разрезая при этом находящиеся наступеньках частицы материала. Неподвижный нож 12 под действием усилийрезания на каждой ступеньке осаживается, преодолевая усилие пружин 13, изатем резко возвращается пружинойвверх. Оставшиеся на ступеньках отрезанные частицы сбрасываются приэтом с режущих элементов на следующуюступеньку. Гаг ступеней выбран такимобразом, что между окончанием и началом реза на смежных ступенях ножейимеется некоторое время,.что обеспечнвает возможность попадания отрезанных частиц под следующие режуг 1 ие кромки. Одновременно кривошипы 7выводят шатуны 8 на максимальный вылет. При этом имеющаяся в приемнойкамере 15 стружка отклоняет захваты11 в сторону, противоположную движению, Таким образом, шарниры с захватом внедряются в стружку. Возвратпоршня в нижнее положение производитподвижный нож 5. Одновременно кривошипы 7 поворачиваются вместе свалом вправо и возвращают шатуны 8назад. Захваты 11 при этом опускаются, углубляются в стружку и тянутее в сторону расходящихся ножей 5 и12. Движении стружки препятствуютвначале зубья ребер 16, которыеудерживают отдельные витки. Происходит их деформация и разрыв, На путидвижуг 1 егося клубка стружки стоят подпружиненные рассекатели 18,Под действием шатунов 8 эти рассекатели отклоняются назад и стружка, скользя по зубьям, подрезаетсяи ломается, прн этом отклонившийсяназад рассекатель 18 устремляетсяпод действием пружины 20 вперед исвоим ударом разделяет и рвет виткистружки, Надробимые предметы приэтом падают между ребрами на днищекамеры 15, а затем попадают в.карман-ловите:ть со стенкой 17 или просыпаются сквозь перфорации в днищен по лотку 25 отводятся в сборник,Далее по перамглке 21 стружка по"тупает в открытый зав ножей 5 и 12,1645003 технологические и эксплуатационныевозможности; Формула изобретения Составитель И.ЛмнтракРедактор Т.ПарЛенова Техред Л.Олийнык Корректор Т.Палий Заказ 1309 Тираж 382 ПодписноеРцИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ирн ГКНТ ГССР113035, Москва, Ж, Раушская .наб., д. 4/5 Производственно-издательскии комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,11 Имеющиеся на ступенях неподвижного ножа 12 частицы стружки разрезаются, падавт на следующую ступень и по наклонной плоскости скатываются под режущие элементы 24. икл повторяется. Желоб 22 может быть выполнен двухъярусным,из которых первый ярус перАорирован на определенную Фракцию. Это обеспечивает одновременное разделение измельченных частиц по их размерам.Качательное движение рабочего органя обеспечивает создание многоступенчатой системы попарно действующих ножей по принципу пресс-ножниц, что позволяет повысить степень измельчения металлоотходов. В качестве привода использован гндроцилиндр, что значительно упрощает ус 1 ройство, снижает металлоемкость, затраты мощности, повыгиет экономичность, Такой привод имеет мягкув характеристику н обеспечивает возможность изменения скорости движения ножей в зависимости от измельчаемого материала. В сочетании с подпружиненным неподвижным ножом гидроцилиндр исключает удары при резании, а следовательно и вибрации, повышает эксплуатационную стойкость режущих элементов, рабочих звеньев и механизмов в целом. Такие устройства могут устанавливаться непосредственно у станка и перерабатывать (измельчать) вьвнообразнув стружку, поступавг 1 ув из зоны резания. Гидро- привод устройства подключается в этом случае к маслостанции обрабатывающего станка. Предлагаемое устройство может быть установлено на автомобильном шасси, использоваться для%измельчения отходов в деревообрабатывдвщей и других отраслях промышленности, что существенно расширяет 1, Устройство для измельченияметаллоотходов, содержащее загрузочный бункер, корпус, подвижный и неподвижный ножи и привод, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что, с цдльюснижения эйергоемкости и повышенияэдйективности измельчения, устройство снабжено кривошипно-шатунным механизмом с коромыслом, захватами изубчатнми рассекателями, при этомпервые иэ рассекдтелей по отношениюк направлению движения материала,шарнирно закреплены на корпусе и 20 лодпружинены, а последующие жесткосвязаны с ним, а ножи выполнены многоступенчатыми,. при этом неподвижныеножи смонтированы на корпусе посредством пружин с возможностью пе ремещения в вертикальной плоскости,привод выполнен в ниде гдироцилиндра, шток которого кинематически .связан с задним плечом коромысла, аподвижный нож закреплен на его пе реднем плече, при этом режущиекромки неподвижного и подвижногоНожей наклонены одна относительноодругой под углом 2-5, захваты установлены нд переднем плече шатуна 35посредством шарнира с возможностью отклонения от вертикдльной плоскости наоугол 90 в направлении движения материала.2. Устройство по п.1, о т л и 40 ч а в щ е е с я тем что корпуссндбжен ребрами с зубьями, направленннмн против движения материала,и карманом-ловителем постороннихпредметов.