Способ изготовления упругих элементов подвеса сейсмоприемника

(9) ( 440 бО А Ч 1/1 ИС ИЗО ИЯ ГИХ ЕМ ко тот- эго- еса ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(56) Авторское свидетельство СССРМ 393710, кл, 6 01 Ч 1/18, 1971,Авторское свидетельство СССРМ 1436080, кл. О 01 Ч 1/16, 1987,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРЭЛЕМЕНТОВ ПОДВЕСА СЕЙСМОПРНИКА(57) Изобретение относится к сейсмичму приборостроению. Цель изобретенповышение идентичности фазовых и чаных характеристик сейсмоприемника.товление упругих элементов под сейсмоприемника заключается в получении пластин 1 с прорезями 2, образующими на каждой пластине 1 по крайней мере один ряд лучей 3, соединенных кольцами. Толщину каждой пластины 1 измеряют и заневоливают лучи 3 на величину, определяемую толщиной пластины 1 по формулеф3НзНз (Н /Н), где Нз - величина эаневоливания лучей 3 при максимальной толщине пластины 1; Н - максимальное значение толщины пластины 1; Н - средняя толщина пластины 1. Одно иэ колец разделяют на кольцевые секторы 5 и перемещают их относительно нераздельного кольца 4 с возможностью свободной самоустановки в направлении нагрузки в рабочем состоянии на величину Я по формуле 3 5 -Нз + Нз, где 5 - величина перемещения кольцевых секторов 5 при максимальной толщине пластины 1. 3 ил.55 Изобретение относится к области сейсмического приборостроения, в частности к изготовлению упругих элементов подвеса сейсмоприемника.Целью изобретения является повышение идентичности фазовых и частотных характеристик сейсмоприемника.. На фиг, 1 изображена пластина с прорезями - заготовка однорядного упругого элемента; на фиг. 2 - упругий элемент в изготовленном виде; нафиг. 3 - устройство для осуществления способа.Упругий элемент выполнен в виде пластины 1 с прорезями 2, разделяющими ее на лучи 3, каждый из которых соединен с кольцом 4 и по отдельности с одним из кольцевых секторов 5, соединенных дополнительным кольцом 6, Кольцевые сектора образованы из кольца 7, соединяющего лучи 3 заготовки упругого элемента - пластины 1,Устройство для изготовления упругих элементов содержит корпус 8, в котором выполнены цилиндрическая расточка 9 и центрирующий буртик 10, подвижный шток 11, расположенный в направляющих 12, кольцо 13 и винты 14 крепления кольца 13 к корпусу 8.При осуществлении способа применительно к однорядному упругому элементу получают пластины 1 с прорезями 2, например вырубкой из листового материала, разделяют ее на лучи 3, соединенные кольцами 4 и 7, определяют толщину каждой пластины 1 либо с помощью толщиномера, либо косвенно, например по весу пластины 1, выполняют заневоливание лучей 3 в направлении, противоположном нагрузке в рабочем состоянии на величинуНзНз (Н /Н),где Нз - величина эаневоливания лучей 3 при максимальной толщине пластины 1;Н - максимальное значение толщины пластины 1;Н - толщина пластины 1 - среднее значение измеренных значений толщины пластины 1 в нескольких точках.В рабочем состоянии упругого элемента величина поддерживающего усилия больше, чем при изготовлении его с номинальной величиной заневоливания, поскольку при этом в лучах 3 возникают большие на, пряжения изгиба по сравнению с лучами 3, изготовленными с номинальной величиной заневоливания, Для каждой толщины пластины 1 подбирают или рассчитывают такую величину заневоливания лучей 3, что величина поддерживающего усилия. совпадает с номинальным значением, Затем разделяют кольцо 7 на кольцевые сектора 5, дополнительное кольцо 6 устанавливают на центри рующий буртик 10, кольцо 4 центрируют в цилиндрической расточке 9 и закрепляют с помощью кольца 13 и винтов 14 к корпусу 8 и перемещают кольцевые сектора 5 относительно кольца 4 с возможностью их свободной самоустановки в направлении нагрузки в рабочем состоянии с помощью подвижного штока 11, который перемещают вдоль направляющих 12 на величинуЯЯ- Нз+ Нз,где 5 - величина перемещения кольцевых секторов 5 при максимальной толщине пластины 1,и соединяют кольцевые сектора 5 дополнительным кольцом 6 (сваркой, пайкой или склеиванием), При этом расстояние между кольцом 4 и кольцевыми секторами 5 А=НзЯ меньше по сравнению с таким расстоянием при максимальной толщине пластины 1, поэтому снижаются дополнительные усилия на концах лучей 3 в рабочем состоянии упругого элемента и, следовательно, повышается его жесткость. Заранее подбирая величину Я для каждого значения пластины 1. получают номинальное значение жесткости упругого элемента,30 35 40 45 50 Способ изготовления упругих элементов подвеса сейсмоприемника, заключающийся в получении пластин с прорезями, разделяющими каждую пластину не менее чем на один ряд лучей, соединенных кольцами, заневоливании лучей в направлении, противоположном нагрузке в рабочем состоянии, последующем разделении по крайней мере одного кольца на кольцевые сектора, перемещении кольцевых секторов в новое положение относительно колец в направлении нагрузки в рабочем состоянии на величину меньше величины заневоливания с возможностью их свободной само- установки и соединении кольцевых секторов в этом положении, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения идентичности фазовых и частотных характеристик сейсмоприемника, величину заневоливания лучей, соединенных с разделяемым кОльцОм, задают в зависимости От толщины пластины по формуле НзНз (Н/Н) 5 10 15 20 25 Формула изобретения Фгде Нз - величина эаневоливания лучей упругого элемента при максимальной толщине пластиныФН - максимальное значение толщиныпластины;Н - средняя толщина пластины,1644060 иг,1 Составитель А.ХромоинТехред М,Моргентал ктор Л.Бескид едактор Н.Бобкова Заказ 1238 Тираж 343 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открыт113035, Москва, Ж, Рэушская наб.,4/5 при ГКНТ СССР Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 а при перемещении кольцевых секторов задают величину перемещения кольцевых секторов по формулеЯЯ -Н 3 +НЗ,где Я -величина перемещения кольцевыхсекторов при максимальной толщине пластины.