Оправка

)5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления деталей, Цель изобретения -повышение надежности закрепления путемобеспечения равномерного распределения ой .ъЖ а и 1 64 1 5 1 7 усилий закрепления. В корпусе 1 установлена мембрана 5, в отверстиях рожков которой расположены втулки 9. На тяге 14 закреплен диск 18 с равнорэсположенными подиаметру конусными пальцами 20. На конце тяги 14 установлена шайба 11, закрепленная гайками 12 и 13. Диаметр окружности расположения осей пальцев 20 меньше диаметра окружности расположения осей отверстий под втулки 9. После установки детали 8 на рожки мембраны 5 на тягу 14 устанавливается шайба 11, При перемещении тяги 14 влево пальцы 20 выходят из отверстий втулок 9 и деталь 8 закрепляется. 3 ил,Диаметр Ог окружности расположения осей пальцев 20 меньше, чем диаметр. окружности О расположения осей отверстий под в гулки 9 на величину е, Диск 18 установлен на тяге таким образом, чтобы пальцы 20при рабочих перемещениях тяги не выходили из отверстий втулок 9. В мембране 5 выполнено центральное отверстие для удобствасборки, диаметр которого больше диаметрадиска 18. Для предохранения пальцев 20 от поломки при обратном ходе тяги на разжим детали) на тяге установлено кольцо 22 с торцовой упорной поверхностью Б, закрепленной гайкой 23, ограничивающее ее обратный ход,Оправка работает следующим образом, В исходном состоянии тяга 14 находится в крайнем правом положении до упора поверхности Б кольца 22 в торец втулки 16, Пальцы 20 перемещены вправо в отверстия 40 Изобретение относится к металлообрабояке и может быть использовано для закрепления деталей.Цель изобретения - повышение надежности закоепления путем обеспечения равно мерного распределения усилий закрепления.На фиг.1 представлена разжимная оправка; на фиг.2 - сечение А - А на фиг.1; на фиг.3 - разжимная оправка в положении разжима детали.Устройство содержит корпус 1, установленный на шпинделе 2 станка с конусной выточкой и соединенный с ним деталями 3 и 4 крепления. В проточке корпуса 1 установлена мембрана 5, закрепленная болтами 6 и зафиксированная штифтом 7. На рожках мембраны 5 выполнена установочная поверхность О для центрирования детали 8, а на меньшем чем диаметр О 1 диаметре Ог фиг,1 и 2) и зоне установочной поверхности в плоскости симметрии рожков мембраны 5 выполнены отверстия с установленными в них термообработанными втулками 9. Деталь 8 опирается в торцовые опоры 10 иподжимается к ним шайбой 11 посредством гаек 12 и 13, расположенных на тяге 14, которая через муфту 15 связана с силовымцилиндром. Тяга 14 установлена во втулке 16 корпуса, Внутренняя полость оправки защищена от пыли и с гружек резиновой прокладкой 17. Тяга 14 несет на себе диск 18, закрепленный на ней пружинным кольцом 19. На диске 18 равномерно расположены по диаметру Ог конусные пальцы 20, закрепленные гайками 21,втулок 9 и за счет разности диаметров 01 и Ог, касзясь своей конусной поверхностью, воздействуют в радиальном напоавлении на поверхности отверстий втулок 9, В результате рожки мембраны 5 фиг.1 и 2) отогнуты и сближены, посадочный зазор а (фиг.3) максимальный. Зажимнзя шайба 11 снята. Деталь 8 надевается нэ рожки мембраны 5 с увеличенным посадочным зазором а и досылается до упора в торцовые опоры 10. На тягу 14 надеваетсзажимная шайба 11 и включается силовой цилиндр станка, Тяга 14 перемещается влево, перемещает влево пальцы 20, контакт конусной поверхности пальцев 20 с поверхчостями отверстий втулок прерывается.За счет упругих сил рожки мембраны 5 расходятся и центрируют деталь 8 по поверхности О с заданной точностью.Затем при дальнейшем перемешении тяги происходит зажим детали.Таким образом, деталь оказывается точно установленной и надежно зажатой для последующей обработки, Это особенно важно при токарной обработке термообработанных деталей из высокопрочных материалов, так как в процессе резания подобных материалов возникают большие усилия резания, а требования к точности чистовой обработки весьма высокие.После обработки детали включается обратный ход тяги, Пальцы 20 перемещаются в отверстия втулок 9 и за счет того, что диаметр О окружности расположения втулок 9 больше диаметра Ог окружности расположения пальцев 20 на величину е, рожки мембраны 5 прибллжаются к оси оправки, тем самым облегчается сьем о,ааботанной детали 8 и последующая установка новой детали 8 для обработки.Формула изобретения Оправка, в корпусе которой установлены торцовые споры, центрирующий механизм в виде рожковой мембраны и зажимная шайба, связанная с силовым приводом посредством тяги, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления, оправка снабжена закрепленным нэ тяге диском с равнорасположен ными по диаметру конусными пальцами и втулками, установленными в отверстиях, выполненных в рожках мембраны, причем диаметр окружности расположения осей пальцев меньше диаметра концентричной ей окоужности расположения осей отверстий под втулки,1841517 ЧЬг.235 Дйг,3 Составитель А,Грибковштулинец Техред 3, Цаплюк ректор М,Кобылянска едакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул.Гагарина, 1 аказ 1108 Тираж 551 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5