Способ волочения проволоки

(53 ПИСАНИ ЕТЕН ачества о значесдвига,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Днепропетровский металлургическийинститут и Днепропетровское метизноеи роизводственное объединение(54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовленияпроволоки с некруглым исходным сечениемдля получения проволоки круглого сечения,Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается изготовленияпроволоки с некруглым исходным сечениемдля получения проволоки круглого сечения.Цель изобретения - повышение производительности и качества путем предварительного нанесения нэ поверхность.равномерного слоя смазки чешуйчатойструктуры,На чертеже изображена схема реализа. ции предлагаемого способа.Катанка 1 с выступом после прохождения сквозь сухую порошкообразную смазку.помещенную в емкость 2, проходит сквозьволоку 3, где ее диаметр уменьшается до0,96-0,98 минимального линейного размерасечения катанки. Далее металл подвергается всестороннему давлению роликами 4,Цель изобретения - повышение производительности и качества путем предварительного нанесения нэ поверхность равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры, Способ включает деформацию заготовки со смазкой в.круглой волоке до диаметра, равного 0,96 - 0,98 наименьшего линейного размера ее сечения, последующее воздействие на заготовку профилированными роликами в порошкообразной смазке с обеспечением давления, равного 10 - 16 минимальным напряжениям сдвига смазки, При этом смазку используют со значением минимального напряжения сдвига, равным 0,6 - 0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной заготовки в круглой волоке. Далее осуществляют многократное волочение. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. профилированными на круглый калибр по диаметру проволоки, Ролики расположены д в сухой порошкообразной смазке и созда- Ос ют в ее слое на поверхности проволоки дав- ( ) ление, равное 10 - 16 минимальным напряжениям сдвига смазки. После этого проволока деформируется в нескольких волоках 5 на стане многократного волочения. В результате давления на частицы смазки роликами на проволоке образуется смазочный слой с чешуйчатой структурой, которая обеспечивает хорошее вовлечение смазки в а волоки 5, что увеличивает производительность и повышает качество поверхности проволоки.Еще большему повышениюспособствует применение смазкинием минимального напряжения10 15 20 30 35 40 45 50 равного 0,6 - 0,9 минимального напряжениясдвига смазки, используемой для волоченияисходной катанки в круглой волоке 3.Волочение катанки некруглого исходного сечения на круглый размер с диаметром0,960,98 наименьшего линейного размераее сечения необходимо для гарантированного обеспечения круглого сечения проволоки после предварительной деформации вкруглой волоке.Волочение катанки на круглый размер сдиаметром менее 0,96 наименьшего линейного размера ее сечения обеспечивает гарантированное круглое сечениепроволоки, но уменьшает среднюю толщину смазочного слоя на ее поверхностивследствие высоких контактных напряжений, которые дополнительно обуславливают неравномерность слоя смазки эа счетмалой ее толщины в местах выступов исходного профиля.Волочение катанки на круглый размерс диаметром более 0,98 наименьшего линейного размера ее сечения не гарантируетдостижение круглого сечения проволоки изза возможной нестабильности силы волочения (например, иэ-эа нестабильностимеханических свойств металла и связаннойс этим местной утяжкой). В результате из-занеравномерного слоя смазки на проволокеи некруглости ее профиля возрастает износволок.Создание всестороннего давления наповерхность проволоки в слое сухой технологической смазки после волочения катанкис сухой технологической смазкой роликами,формирующими круглый калибр, в которыйпопадает проволока (профилированнымироликами), необходимо для формированиясплошного смазочного слоя на проволокепо,всему периметру ее сечения. При этомпрофилированием роликов обеспечиваетсяконтакт их калибра с проволокой по всемупериметру ее сечения.При неравномерном слое смазки напроволоке после круглой волоки ролики накатывают дополнительную смазку со слоистой структурой на ее поверхность,причем в местах меньшего количества смазки накатывается больше смазки, а в местахбольшего количества - меньше, В результате стабилизируются толщина и антифрикционная эффективность слоя после роликов.Давление величиной 10-16 минимальных напряжений сдвига сухой порошкообразной смазки обеспечивает ее слоистуючешуйчатую текстурированную структуру напроволоке,Верхняя граница, равная 16 значениямминимального напряжения сдвига, обусловлена тем, что при больших давлениях смазка будет выдавливаться из контакта роликов с проволокой. В результате утоняется смазочный слой, гго ведет к повышенному износу последующих волок.В диапазоне давления в сухой мыльной смазке, равном 10-16 ее минимальных напряжений сдвига, формируется чешуйчатая структура на поверхности проволоки, которая хорошо вовлекается в очаг деформации последующих волок и обладает высокими экранирующими свойствами. Давление величиной менее 10 минимальных напряжений сдвига сухой порошкообразной смазки, учитывая, что напряжение в смазке зависит также от градиента скорости в ееслое, не вызывает достижения чешуйчатойструктуры смазочного слоя на проволоке. При применении смазки с минимальным напряжением сдвига меньшим 0,6 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения катанки в круглой волоке, получается слишком высокая подвижность частиц вновь образованного слоя смазки. В результате смазочный слой оттесняется из предочаговой зоны, уменьшается его толщина в очаге деформации,особенно в местах вдавленных выступов, имеющих место на катанке, повышается износ последующих волок,При использовании смазки с минимальным напряжением сдвига, большим 0,9 минимального напряжения сдвига смазки, применяемой для волочения катанки в круглой волоке, различие в их свойствах мало,не облегчается образование чешуйчатой структуры смазочного слоя на проволоке, не повышается стойкость волок,П р и м е р, Волочению на стане 4/550 "Грюна Скет" подвергают катанку иэ стали Б СтОМ; имеющую продольные выступы на поверхности высотой до 1,5 мм,с номинальным диаметром 6,65 мм. Минимальный линейный размер ее сечения равен бмин=6,60 мм, Диаметры последующих волок, мм: 4,70 4,0, 3,47. В качестве основы технологической смазки используют порошок натриевого мыла (МП) и натриевые соли синтетических жирных кислот (СЖК) фракции С 2 о и выше.Об эффективности испытанного варианта способа волочения судят по иэносу(изменению диаметра проволоки) в последней волоке (исходный диаметр которой 3,47 мм) после деформации 5 т заготовки, а также по толщине слоя смазки после волоки диаметром 5,3 мм и 3,47 мм (что определяют взвешиванием) и его сплошности в(визуально с помощью инструментального микроскопа) после последней волоки,1639821 Составитель О.МахневТехред М.Моргентал ректор В.Гирня эктор А.Козори Тираж 410 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская иаб., 4/5 каз 981 ВНИИПИ Гос оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Применение предлагаемого способа волочения катанки с усом по сравнению с известным позволяет повысить стойкость волок в 1,6-2,5 раз за счет увеличения толщины смазочного слоя в 1,3-1,8 раз и его сплошности, Использование перед волокой смазки с минимальным напряжением сдвига, равным 0,6-0,9 того же параметра смазки, применяемой перед круглой волокой, позволяет еще больше повысить стойкость волок (на 16 - 60) и толщину смазочного слоя на 5 - 25.Формула изобретения 1. Способ волочения проволоки преимущественно с исходным некруглым поперечным сечением, включающий деформацию заготовки в нескольких волоках, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и качества путем предварительного нанесения на поверхность равномерного слоя смазки чешуйчатой структуры, перед деформацией в нескольких волоках заготовку с предварительно нанесенной на ее поверхность порошкооб разной смазкой деформируют в круглой волоке до диаметра, равного 0,96-0,98 наименьшего линейного размера ее сечения, и далее на заготовку воздействуют профилированными роликами в порошко образной смазке с обеспечением давления, равного 10-16 минимальным напряжениям сдвига смазки.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что при воздействии на заготовку про филированных роликов используют смазкусо значением минимального напряжения сдвига, равным 0,6-0,9 минимального напряжения сдвига смазки, используемой для волочения исходной заготовки в круглой во локе.