Способ сушки зернистых и пастообразных материалов

СОЮЗ СОВГТСКИХСОЦИАЛИСТИЧГ СКИХРЕСПУБЛИК 5 О 638497 А ч)1 Р 26 В 3/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР 6(:1 ГОВ,"1 УЯ ТЕН ОПИСА К АВТОРСКОМ Е ИЗОБ ИДЕТЕЛЬСТВ,8)детельство СССРб В 17/04, 1986,(54) СПОСОБ СУШ ТООБРАЗНЫХ МА (57) Изобретение о сушке зернистого, ного материалов и но в химической и изобретения являе цесса при сушке ХИ КИ ЗЕРНИСТЬ ТЕРИАЛОВ тносится к кон сыпучего и па может быть ис ромышленност тся интенсифик материалов с и ктивно ообраз пользоваи. Целью ация про- редельно Изобретение относится к конвективной б и 7 для иваемого сушке и может быть использовано в химической промышленности.Цель изобретения - интенсификация процесса при сушке материалов с предельно допустимой температурой нагрева, равной 58-100 С,На фиг.1 представлена схема сушильной камеры для реализации предлагаемого способа; на фиг,2 - слой высушиваемого материала после замены гребня на впадину.Способ реализуется в установке, состоящей иэ сушильной камеры 1 размещенным в ней слоем 2 высушиваемого материала, сменных устройств 3 и 4 для перемещения материала, выполненного в виде пластины с треугольными вырезами в нижней части, термопары 5 для измерения начальной температурь 1 нагретого воздуха, поступающего, М.1институт химического ма В,М.Нечаев, В,Д,Михайва допустимой температурой нагрева, равной 58-100 С, Газ нагревают так, чтобы его температура сухого термометра не менее, чем на 10"С превышала предельно допустимую температуру материала, и поддерживают температуру мокрого термометра не менее чем на 35"С ниже предельно допустимой температуры материала, а поверхностную Зону слоя высушиваемого материала выполняют в виде гребней и впадин с высотой, равной толщине слоя и с углом у основания, не превышающим угла естественного откоса материала, причем периодически при достижении поверхностным слоем заданной температуры, не превышающей предельно допустимой температуры нагрева материала, заменяют гребень на впадину, перемещая поверхностный слой гребня на дно впадины. 1 з,п, ф-лы, 2 ил. в сушильную камеру 1, термопаризмерения температуры высушматериала.Способ сушки зернистых и пастоных материалов осуществляется слщим образом,Воздух нагревают до температурыго термометра, превышающей допустемпературу материала не менее чем на10 С, с поддержанием температуры мокрого термометра не менее, чем на 35 С нижепредельно допустимой температуры нагрева материала и измеряемой термопарой 5,пропускают сверху вниз через слой 2 высушиваемого материала, а гребни устройства3 для перемещения материала касаютсядна сушильной камеры 1 и передвигают материал вдоль камеры 1, формируя поверхностную зону слоя в виде гребней и впадин с5 10 к = 110 - 32 = 78 С 20 к = 68 - 23 = 45 С высотой, равной толщине слоя и с углом у основания а, не превышающим угла естественного откоса материала.При достижении поверхностным слоем высушиваемого материала заданной температуры, не превышающей допустимую температуру материала и измеряемой термопарой б (фиг,1), погрузивребни устройства 4 для перемещения в гребни слоя, касаясь ими дна сушильной камеры 1 и передвигая устройство 4 вдоль камеры 1, заменяют гребни на впадины, перемещая поверхностную зону слоя гребня на дно впадины.При последующем достижении поверхностной зоной слоя заданной температуры, не превышающей допустимую температуру материала и измеряемой термопарой 7 (фиг.2), вновь заменяют гребни на впадины,Циклы замены гребней на впадины повторяют до тех пор, пока влагосодержание высушиваемого материала не уменьшается до требуемой величины.Замена гребней на впадины может осуществляться механиэированно,например,с помощью металлической кассеты с прорезями, совершающей возвратно-посту-. пательное движение от приводного механизма, При этом возможно автоматическое управление такой операцией, например, через реле времени с исполнительным механизмом, либо по программе с микропроцессорной техникой. Кроме указанных замеров температуры в установке предусмотрено измерение влажности воздуха перед сушилкой и после нее ( не показано) Измерение температуры внутренних слоев высушиваемого материала проводят, используя.термопару 7 (фиг,1) и термопару б (фиг.2), В качестве модельного высушиваемого материала выбран силикагель, имеющий все формы связи влаги с материалом, распространенный и гигиеничный,П р и м е р 1, Дано; допустимая температуры нагрева материала т = 100 С; минимальное граничное значение температуры сухого термометра нагретого воздуха тс = 110 С; максимальное граничное значение температуры мокрого термометра нагретого воздуха тл = 65 С. Найти движущую силу процесса сушки к. к=1 с - тм =110 - 65 =45 С П р и м е р 2. Дано: допустимая температура нагрева материала. тд: 100 С, минимальное граничное значение температуры сухого термометра нагретого воздуха тс = 110 С, наименьшая темпера 25 30 35 40 45 50 тура мокрого термометра нагретого воздуха (притс=110 С и х=.О)тм =32 С 65 С, Найти движущую силу процесса сушки. П р и м е р 3. Дано: допустимая температура нагрева материала т = 100 С; максимальное граничное значение температуры сухого термометра нагретого воздуха (при тм = 65 С и х = 0) тс = 480 С. Найти движущую силу процесса сушки. к = 480 - 65 = 415 С П р и м е р 4, Дано: допустимая температура нагрева материала т = 58 С,минимальное граничное значение температуры сухого термометра нагретого воздуха тс = 68 С; наименьшая температура мокрого термометра нагретого воздуха (при тс = 68 С и х = 0) т = 23 С, равная максимальному граничному значению температуры мокрого термометра нагретого воздуха по предлагаемому способу. Найти движущую силу процесса сушки. П р и м е р 5, Дано; допустимая температура нагрева материала т = 58 С. Требуемая по предлагаемому способу минимальная граничная температура сухого термометра нагретого газа тс = 68 С Требуемая по предлагаемому способу максимальная граничная температура мокрого термометра нагретого воздуха ъ = 23 С, Принято, что действительная температура мокрого термометра нагретого воздуха меньше требуемой на 1 и равна ь,д, = 22 С. Найти действительную температуру сухого термометра нагретого воздуха и разность между ней и допустимой температурой нагрева материала, При ь.д, = 22 С и х = 0 действительная наибольшая температура сухого термометра (тс.д,) нагретого воздуха равна 64 С, Она на 4 С меньше требуемой по предлагаемому способу. Тогда т,д, -1 = =64-58 = бС 10 С, т.е, устойчивый направленный тепловой поток при этой разности температур не будет сохраняться,Формула изобретения 1. Способ сушки зернистых и пастообразных материалов путем нагрева теплоносителя, продувки им слоя высушиваемого материала и периодического перемешивания материала путем, формирования иэ поверхностной зоны слоя гребней и впадин и последующей замены гребня на впадину, авпадины - на гребень, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса при сушка материалов с предельно допустимой температурой нагрева, равной 58- 100 С, продувку материала ведут сверху 5 вниз, а перемешивание производят при достижении поверхностной зоны слоя материала предельно допустимой температуры нагрева, при этом теплоноситель нагревают до температуры сухого термометра, превы шающей предельно допустимую температуру нагрева материала не менее 10 С с поддержанием влажности теплоносителя, обеспечивающей температуру мокрого термометра ниже предельно допустимой температуры нагрева материала не менее, чем на 35 С,2. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что борозды выполняют с глубиной, равной высоте слоя, и с углом при основании, не превышающим угла естественного откоса материала.