Устройство для получения волокна из термопластичного материала
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
) И 1) 51)5 СОЗВ 370 ОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ Изобретеудельногове для(56) Авторское свидетельство СССРУ 372186, кл. С 03 В 37/00, 1971.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ТЕРМОШАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА(57) Устройство для получения волокна из термопластичного материалаотносится к промышленности строителных материалов и может быть использвано на предприятиях, вырабатывающи стично про сти е тношение седиль - е мя и ош не н ра ра е шир ы ора к р оседним ебра-экадками к промышленчастности ми, а Ре клянного на.ль изо о вляют ОО ни снижен удель едине,Устройс едующим об пластин ход г 1 во рабо го р азано устройство для на, общий вид; на А-А на фиг.1,ля получения волокнаго материала, преикла содержит вильерс Аильерной пластиной а получения воло разре г. Устроиство термопласт ественно с ично м питател располотиной охлаж 2, снабженнои женный под Аи даемый контур ми в нем ребр рамий пл фил я епленныстк а ми-э ами 5 и изол расположенныегранях ребер 5. рующие прок в пазах на кихни ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗ А ВТОРСН 01 ЧУ С Изобретение относит ности стройматериалов, к оборудованию заводов непрерывное стекловолок ние направлено на снижени расхода платины. В устрой получения волокна из терм го материала изоляционные располагаются только на ч которые являются опорными расстояния между любыми д ними опорными ребрами к д ерной пластины 0,5-0,09, толщины опорных ребер к т опорных 2-4, неопорные ре заны посередине и отношен образующегося при этом за стоянию между любыми двумя фильерами 0,5-0,8. 2 ил,ы 5 с изолирующими проквляются опорчыми элемент-экраны 7 без прокладокопорными и разрезаны поРасплавленная стекломасса 8 пост пает в питатель 1 через щель в верх ней части и затем вытекает из Жилье 3 в виде отдельных тонких струек, которые затем растягиваются.и, застывая, образуют тонкие волокна 9.При ормовании волокна выделяетс значительное количество тепла, боль шая часть которого поглощается ребр ми-экранами без прокладок, расположенными между рядами насадок и отво дится через охлаждаемый контур.В процессе работы фильерная пластина сильно прогибается, что приводитк ее быстрому разрушению. Для предотвращения этого явления фильерная,5пластина опирается на жесткие опоры,в качестве которых используются охлаждающие ребра-экраны,Для обеспечения требуемой устойчивости фильерной пластины не требуется все ребра делать опорными, Достаточно использовать для этих целейнекоторое минимальное необходимоеих качество, которое зависит от габаритов, материала и конструкции фильерной пластины, и установить междуними секциями ребра-экраны без прокладок с зазором посередине,Между поверхностью фильерной пластины и в пазы верхних ребер-экрановустанавливаются изолирующие прокладки, препятствующие электрическомуконтакту между ними.При этом оптимальное отношениерасстояния между двумя соседними ребрами-экранами к длине фильерной пластины, определенное экспериментально,находится в пределах 0,09-0,25, Еслиэто отношение больше 0,25, то прогибфильерной пластины становится стольбольшим, что приводит к выходу изстроя через 3-4 сут после начала егоэксплуатации, Если отношение меньше0,09, то из-за увеличения количестваопорных ребер-экранов габариты пита 35теля резко увеличиваются, что приводит к непроизводительному расходуплатины и снижает устойчивость процесса выработки.Ребра-экраны без прокладок, толщина которых не ограничивается размерами фильеры, имеют толщину в 2-4раза меньшую, чем ребра-экраны, чтопозволяет при сохранении требуемойинтенсивности теплоотбора в подфильерной зоне значительно уменьшить габариты фильерной пластины и увеличитьплотность расположения фильер нафильерной пластине, Если отношениеменьше 2, то резко возрастают габариты фильерной пластины и, соответ 50ственно, непроизводительный расходплатины, а если больше 4, то онистановятся очень тонкими и не обеспечивают требуемую интенсивность теп 55лоотбора, что приводит к снижениюпроизводительности и увеличениюудельных расходов платины, а крометого, температура этих ребер-экранов может превысить максимально допустимую для материала, из которого ониизготовлены, в результате чего ониразрушаются,Поглощая тепло, которое выделяется при формовании стекловолокна,ребра-экраны нагреваются и происходит их тепловое удлинение, причемстепень нагрева и, соответственно,величины удлинения определяются восновном толщиной ребер-экранов безпрокладок, Как показывают эксперименты, при толщине опорного ребра-экрана, находящейся в пределах, указанныхвыше, его тепловое удлинение невелико и не требует специальной компенсации.У ребер-экранов без прокладок,толщина которых в 2-3 раза меньшетолщины ребер-экранов из-за большоготеплового сопротивления, температуразначительно выше, поэтому удлинениедостаточно велико и требуется егокомпенсация. С этой целью предлагается разрезать их посередине, При этомв середине образуется зазор, отношение величины которого к расстояниюмежду любыми двумя соседними фильерами находится в пределах 0,3-0,5.Если оно больше 0,5 то не обеспечивается нормальное охлаждение волокна,находящегося в районе зазора, чтоприводит к снижению производительности, а если отношение меньше 0,3,то зазор не обеспечивает компенсациитеплового удлинения ребер в результате чего они покоробятся, и процессформования нарушится,Экспериментальные исследованияустройства для получения волокна показали, что по сравнению с известнымустройством предлагаемое устройствоимеет большую плотность фильер, чтопозволяет снизить удельный расходплатины на 15-251 за счет уплотненияфильерного поляФормула изобретенияУстройство для получения волокна из термопластичного материала, преимущественно стекла, включающее пита- тель с фильерной пластиной, расположенный под последней охлаждаемый контур с жестко закрепленными в нем ребрами-экранами и изолирующими прокладками, расположенными в пазах на верхних гранях некоторых ребер 1 Ь 381экранов, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения удельного расхода платины, отношение расстояния между двумя соседними ребрами-экрана 5 ми с изолирующими прокладками к длине фильерной пластины составляет 0,09-0,25, отношение их толщины к 28 бтолщине ребер-экранов без прокладок составляет 2-4, а отношение ширины зазора между свободными концами последних к расстоянию между любыми двумя соседними фильерами составляет 0,3-0,5.
СмотретьЗаявка
4496251, 24.08.1988
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5314
ЭДЕЛЬШТЕЙН ЕФИМ ПАВЛОВИЧ, ЧЕРНЯКОВ РАФАИЛ ГРИГОРЬЕВИЧ, БЕЛОУСОВА ЛЮБОВЬ СЕРГЕЕВНА, МАХОВ ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, НИКОЛАЕВ МИХАИЛ БОРИСОВИЧ, ШИЛОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 37/09
Метки: волокна, термопластичного
Опубликовано: 30.03.1991
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1638128-ustrojjstvo-dlya-polucheniya-volokna-iz-termoplastichnogo-materiala.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для получения волокна из термопластичного материала</a>
Предыдущий патент: Устройство для раскроя листового стекла
Следующий патент: Способ производства гранулированного шлака и устройство для его осуществления
Случайный патент: Устройство для формирования квази-стереофонического сигнала