Устройство для формования отверстий труб

Я К АВТ относится к металлообр ть использовано при обр я упрощесширение а счет обий с пере- ескольких ретения являет устройства и р воэможностей нейных отверс М КРИВИЗНЬ 1 В хематич ройство. ля дорнов 1, которо изированн ажено ески и ия состоит изможет иметь й привод распри ручн ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Проектно-конструкторский технологический институт Всесоюзного промышленного обьединения Союзуглемаша(56) Авторское свидетельство СССРМ 1411123, кл. В 24 В 39/02, 1985.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯОТВЕРСТИЙ ТРУБ(57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при обработке глухих и сквозных трубчатыхзаготовок со сложными криволинейнымиотверстиями, имеющими изгиб в нескольких плоскостях. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства ирасширение технологических возможностей за счет обработки криволинейных отверстий с переменным радиусом кривизны Изобретение ботке и может бь ботке труб. Целью иэоб ние конструкции технологических работки криволи менным радиусо плоскостях. На чертеже предлагаемое уст Устройсво д способления ой или мехав нескольких плоскостях. Устройство содержит пресс с механизмом привода, конвейер с механизмом шагового перемещения, приспособление для закрепления обрабатываемой трубы и кронштейн с узлом крепления оправки дорна, а также узел управления, Этот узел выполнен в виде быстросменной втулки с пальцем, а оправка дорна - в виде пружинящей трубки с пластиковым защитным рукавом, Узел управления состоит из реле задержки электрического сигнала и микропереключателя, связанного через реле с механизмами привода пресса и шагового перемещения конвейера, Микропереключатель закреплен на кронштейне в прорези быстросменной втулки, При обработкепружинящая оправка дорна изгибается, копируя изменения положения оси трубы в различных плоскостях, что позво- Я ляет обрабатывать трубы с переменной кривизной в нескольких плоскостях без специального механизма копирования. 1 ил,крытия его половин для установки трубной заготовки и снабжено узлом осевого подпора заднего конца трубы и упором 2 для опоры переднего торца трубы, кронштейна 3, закрепленного на верхней подвижной плите пресса 4, быстросменной втулки 5 с прорезью в буртике 6, дорна 7, закрепленного на оправке 8, которая выполнена в виде пружинящей трубы, покрытой сверху пластиковым защитным рукавом 9, пальца 10, устанавливаемого в отверстии втулки 5 и оправки 8 дорна, Рукав 9.служит для защиты оправки 8 дорна и отверстия трубы от механических повреждений.10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Кроме того, устройство снабжено упором 11 с роликами 12, контактирующими сбоковой поверхностью приспособления сцелью восприятия горизонтальной составляющей усилия дорнования. Упор 11 закреплен жестко на нижней опорной плите13 пресса.Крепление втулок 5 в кронштейне 3 может осуществляться быстросъемной скобой14, имеющей форму камертона.В кронштейне 3 закреплен микропереключатель 15, который размещен в прорезибуртика 6 втулки 5 и контактирует с верхнейповерхностью упора для опоры переднеготорца трубы. Микропереключатель связанчерез реле задержки электрического сигнала с механизмом привода плиты пресса имеханизмом шагового перемещения конвейера.Кроме того, на чертеже изображенытрубная заготовка 16, шаговый конвейер 17,несущий приспособления 1 и рамки 18 конвейера 17, опирающиеся на нижнюю плитупресса 13 для предотвращения износа конвейера от вертикальных составляющих усилия дорнования.Устройство работает следующим образом.Вначале осуществляется наладка устройства на требуемый типоразмер обрабатываемой трубной заготовки 16 иподготовка к работе. Для этого в кронштейн3 с помощью скобы 14 устанавливается нужного типоразмера втулки 5, а с помощьюпальца 10 крепится нужного типоразмераоправка 8 дорна 7, Диаметр и толщина стенки упругой пружинящей оправки 8 выбраныв зависимости от диаметра, припуска на дорнование и других параметров такими, чтобы трубка оправки под действием усилиядорнования не сломалась и не имела большого изгиба (допускается изгиб в пределахупругой деформации), и вместе с тем упругая пружинящая трубка оправки должна позволять дорну 7 копировать все измененияот дорнируемого отверстия, т.е. быть плавающей,На конвейер 17 устанавливаются приспособления 1 под требуемый типоразмертрубной заготовки 16, в несколько приспособлений 1 устанавливаются трубные заготовки 16, смазываются технологическойсмазкой подлежащие дорнованию отверстия, Первое приспособление 1 с трубой 16устанавливается под дорном 7 таким образом, чтобы дорнирующий элемент располагался над отверстием трубы 16.Шаг конвейера равен расстоянию между осями отверстий труб 16 в соседних приспособлениях 1. Установку труб 16 и зажим приспособления может осуществлять оператор или промышленный робот.Далее устройство работат следующим образом,Верхняя плита пресса 4 с кронштейном 3, втулкой 5 и дорном 7 перемещается вниз до положения, изображенного на чертеже. Оправка 8 дорна изгибается в пределах деформации упругости и копирует все изменения кривизны оси дорнируемого отверстия трубы 16 в различных плоскостях. Дорнирующий элемент дорна 7 является таким образом "плавающим". После "утапливания"кнопки микропереключателя 15 в конце рабочего хода при контакте с поверхностьюупора 2 происходит выключение подачи верхней плиты 4 вниз и включается подача еевверх, При подаче плиты 4 вверх дорнирующий элемент дорна 7 выводится из отверстия трубы 16 и осуществляется остановкаплиты 4 в верхнем положении.Упор 11 с роликами 12 при рабочем ходевниз воспринимал горизонтальную составляющую от усилия дорнования,Затем поступивший через реле задержки электрический сигнал на механизм шагового перемещения конвейера 17 приводит вдействие указанный механизм и на позицию дорнования подается следующее приспособление 1 с трубной заготовкой 16 иуказанная последовательность операцийпроцесса дорнования повторяется автоматически,Предлагаемое устройство для дорнования имеет упрощенную конструкцию и расширенные технологические возможности эа счет расширения диапазона типоразмеров обрабатываемых заготовок с кривизной оси отверстия в нескольких плоскостях и автоматизацией процесса дорнования.Упрощение конструкции устройства достигается за счет выполенния оправок дорнов в виде пружинящих трубок, что позволяет обойтись без сложного механизма перемещения дорнов. Формула изобретения Устройство для формования отверстий труб, содержащее пресс с механизмом привода, базирующим элементом и узлом управления, приспособление с узлом осевого подпора заднего конца обрабатываемой трубы и упором для опоры переднего конца трубы, а также оправку с дорном и кронштейн с узлом ее крепления, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции устройства и расширения технологических воэможностей за счет обеспечения обработки криволинейных отверстий с пе1637999 Составитель С. Чукаевадактор Е. Копча Техред М,Морентал Корректор Н, Ревск аз 893ВНИИПИ Г аж 453 Подписноекомитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Москва, Ж, Раушская наб 4/5 рственн11303 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго.Гагарина, 1 ременным радиусом кривизны в нескольких плоскостях, узел управления выполнен в виде микропереключателя и реле задержки электрического сигнала, при этом базирующий элемент выполнен в виде конвейера с механизмом шагового перемещения, оправка - в виде пружинящей трубки с пластиковым защитным рукавом на наружной поверхности, а узел крепления оправки - в виде быстросменной втулки с пальцем и прорезью под микропереключатель, причем микропереключатель закреплен на кронш тейне и связан чере реле задержки электрического сигнала с механизмом привода пресса и механизмом шагового перемещения конвейера