Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек

.16298 1 Я 3 36 ЫОИ 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦИКЛИЧЕСКИХГИДРОИСПЫТАНИЙ ОБОЛОЧЕК(57) Изобретение относится к устройствамдля гидроиспытаний оболочек, циклическиизменяющимся под внешним давлением.Цель изобретения - повышение точности засчет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки, На основании 1 с центральным отверстием 2 и опорным элементом 3 установлен стакан 6, образующий под собой герметичную камеру. В отверстии 2 основания помещен шток 17, на конце которого жестко закреплен дополнительный опорный элемент в виде фланца. В дне стакана 6 выполнен патрубок 9 с отводным отверстием 10, в котором последовательно установлены датчик уровня 11 и электропневмоклапан 1 2, связанные с блоком 25 управления, соединенным с датчиком 14 давления и источником 24 циклически изменяющегося давления рабочей жидкости. Шток 17 соединен с датчиком перемещения 20: На направляющей 5 установлена стопорная гайка 21. При циклически изменяющемся давлении оболочка 4 деформируется в направлении перемещения штока 17 на величину, не превышающую зазор Л между фланцем 18 и торцом направляющей 15. Образующаяся в камере газовая фаза удаляется через отверстие 10 при открытии электропневмоклапана 12. 2 ил.40 Формула изобретения 45 50 55 Изобретение относится к устройствам длягидроиспытаний оболочек, циклически изменяющимся под внешним давлением.Цель изобретения - повышение точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки.На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - патрубок, соединяющий камеру с атмосферой,Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек состоит из основания 1 с центральным отверстием 2 и соосным ему опорным элементом 3 для испытываемой оболочки 4. На основании 1 через герметизирующую прокладку 5 с образованием герметичной камеры установлен стакан.б, выполненный в виде цилиндра 7, переходящего в конус 8, в вершине которого закреплен патрубок 9 с отводным отверстием 10 для связи камеры под стаканом 6 с атмосферой. В отводном отверстии 1 О последовательно установлены датчик 11 уровня рабочей жидкости и электропневмоклапан 12. В стакане 6 выполнен канал 13 для связи камеры с датчиком 14 давления. В отверстии 2 основания на резьбе установлена направляющая 5 в виде трубы с отверстием 16, в котором установлен шток 17, на конце которого жестко закреплен дополнительный опорный элемент в виде фланца 18 с герметизирующей прокладкой 19. Другой конец штока 17 связан с датчиком 20 перемещения. На резьбовой поверхности направляющей 15 установлена стопорная гайка 21. Испытываемая оболочка 4 связана с основанием 6 через герметизирующую прокладку 22. В основании 1 выполнены каналы 23, связывающие камеру с источником 24 циклически изменяющегося давления рабочей жидкости.Датчик 14 давления, датчик 11 уровня рабочей жидкости, электропневмоклапан 12 и источник 24 давления связаны с блоком 25 управления. В качестве датчика 11 уровня могут быть использованы, например, контактный, емкостной или поплавковый датчики,Устройство работает следующим образом.Вращая направляющую 15, выставляют величину зазора Л между торцом фланца 18 и торцом направляющей 15, соответствующую допускаемому осевому перемещению оболочки по условиям ее закрепления при эксплуатации в составе изделия. Затем фиксируют положение направляющей 15 с помощью стопорной гайки 21. Производят проливку (заполнение) всех магистралей для удаления газовой фазы. Для этого подают рабочую жидкость самотеком в камеру под стаканом 6, при этом отстыковывают датчик 14 давления и открывают электропневмоклапан 12. После появления рабочей жидкости на выходе из трубопровода, идущего к датчику 14 давления, и из патрубка 9 подстыковывают датчик 14 давления 5 1 О 15 20 25 30 35 и закрывают электропневмоклапан 12, который является нормально закрытым. Нажимают кнопку Пуск. По команде блока 25 управления от источника 24 давления производится подача рабочей жидкости в камеру, увеличивая в ней давление и, тем самым, формируя нагрузку, распределенную по поверхности оболочки 4 и фланца 18. При этом оболочка 4 деформируется и совершает осевое перемещение, которое происходит только в направлении штока 17 на величину, не большую Л. По достижении верхнего предела испытательного давления по показаниям датчика 14 блок 25 управления формирует команду источнику 24 давления на прекращение подачи и сброс рабочей жидкости из камеры, оболочка разгружается. После достижения нижнего предела испытательного давления по показаниям датчика 14 блок 25 управления формирует команду источнику 24 давления на повышение давления рабочей жидкости в камере. Указанная последовательность операций повторяется до достижения требуемого числа циклов нагружения. Перемещения оболочки 4 регистрируются датчиком 20.В процессе испытаний в камере образуется газовая фаза, которая скапливается у патрубка 9, вытесняя из отводного отверстия 1 О рабочую жидкость. При этом датчик 11 регистрирует падение уровня рабочей жидкости, и блок 25 управления при подаче рабочей жидкости в камеру (т. е. на стадии повышения давления) производит открытие электропневмоклапана 12 и удаление газовой фазы под действием поступающей в камеру рабочей жидкости. После регистрации датчиком 11 повышения уровня рабочей жидкости блок 25 управления формирует команду на закрытие электропневмоклапана 12, при этом поступление рабочей жидкости в камеру не прекращается. Устройство для циклических гидроиспытаний оболочек, содержащее основание с центральным отверстием и соосным с ним опорным элементом для испытываемой оболочки, установленный на основании с образованием герметичной камеры стакан, в котором размещен опорный элемент, и сообщенный с камерой источник циклически изменяющегося давления рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью повышения точности за счет приближения условий испытаний к условиям эксплуатации полой оболочки, оно снабжено дополнительным опорным элементом, датчиком давления, датчиком уровня рабочей жидкости, электропневмоклапаном, блоком управления, датчиком перемещения, патрубком, направляющей в виде трубы, установленной в центральном отверстии основания с возможностью пере1629817 выполнено отводное отверстие, сообщенное с патрубком, на котором последовательно установлены датчик уровня рабочей жидкости и электропневмоклапан, а блок управ ления связан с датчиком давления. источником давления, датчиком уровня и элекгропневмоклапаном. Составитель Г. СавиТехред А. КравчукТираж 386комитета по изобретениямсква, Ж - 35, Раушскаякий комбинат Патент, г мещения и фиксации вдоль его оси, и штоком, установленным в направляющей, дополнительный опорный элемент выполнен в виде фланца, жестко закрепленного на одном конце штока соосно с ним, другой конец штока связан с датчиком перемещения, установленным на основании, в дне стакана Редактор О. ГоловачЗаказ 435НИИПИ Государственного13035, МоПроизводственно. издатель Корректор М. Шарошиодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРаб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1