Устройство для подачи электрода

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК А 1 7 51)5 В 23 Н 7/3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-производственное объединение по топливной аппаратуре двигателей (72) А. А. Галушин, Т А. Александровская и Г. Л. Ляховицкая(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЭЛЕКТРОДА(57) Изобретение относится к машинострое. нию, в частности к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - повышение производительгности обработки и надежности работы устройства. В процессе работы электроды 1, 2 подают в зону обработки с помощью при. водных элементов, выполненных в виде винтов 7, 8, и прижимных элементов, направляющая поверхность которых образована коническимии поверхностями, расположен ными по периферии дисков 9, 10. Диски поджимают электроды 1, 2 к боковой поверхности приводных винтов 7, 8, за счет чего происходит подача электродов. При обработке отверстий малого диаметра, при необходимости близкого расположения электродов, для повышения надежности работы и жесткости устройс 1 ва оси 11, 2 дисков 9, 10 расположены под углом друг к другу. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к машиностроению, в частности электроэрозиониого шлифования внутренних поверхностей торцем проволочного электрода.Цель изобретения - повышение производительности обработки и надежности работы устройства.На фиг. 1 показана схема устройства для подачи электродов при обработке двумя электродами; на фиг. 2 - сечение устройства по осям двух пар дисков,Устройство для подачи электродов 1, 2 внутри мундштуков 3 и 4 к обрабатываемой поверхности детали 5, установленнои на оправке 4 с возможностью вращения, размещено на суппорте 6 возвратно-поступа. тельных перемещений и содержит привод. иые вииты 7 и 8, два диска 9 и 10, имеющие скосы по периферии под углом р, образующие иаправляющую поверхность. Диски 9, 1 О имеют оси 11 и 12, устаиовлеиные во втулках 13 и 14 по подвижной посадке. На осях 11 и 12 с одного конца консольно закреплены диски 9 и 10, а с другого - через опорные подшипники 17 и 18 опираются планки 19 и 20, в центральиых отверстиях которых размещены пружииы 21 и 22 с винтами 23 и 24, упирающиеся в пластины 25, 26, которые замыкаются иа суппорт 6. Диски 9, 10 и их прижимные поверхности могут самоустанав. ливаться.Для обеспечения надежной изоляции пар дисков при их максимальном приближении друг к другу оси 1 и 12 дисков в каждой паре установлены под углом друг к другу (см. фиг. 4) причем точки пересечения указанных осей (на чертежах не показаны) лежат со стороны соответствующего приводного винта 7 и 8. Такой наклон под углом и обеспечивает также надежность работы всего устройства, так как компенсирует возможное биение дискон, исключая их соприкосновение в процессе обработки.Устройство работает следующим образом.Рабочие коицы электродоввводят в мундштуки 3 и 4. Еоицы мундштуков отогпуты в сторону обрабатываемой поверх. ности детали 5, Суппорт 6 задает устройству возвратно-поступательные перемещениявдоль обрабатываемой поверхности. Для введения электродов в узел подачи воздей ствуют на планки 19 и 20, отжимают их от упорных подшипников 7 и 8 (не по. казано), тем самым диски 9 и 10 освобождаются от воздействия пружин 21, 22 и ие препятствуют установке электродов в рабочее положение между поверхностями приводных винтов 7, 8 и скошенными кром. ками щитков 9 и 10, чьи оси 11 и 12 по подвижной посадке установлены во втулках 13 и 14, Прижимное усилие дисков 9 и 10 иа электроды 1 и 2 регулируют натяжением пружин 21 и 22 с помощью винтов 23 и 24. За счет прижима электродов скосами дисков при вращеиии приводных винтов 7 и 8 их кромки врезаются в электроды и подают их в задацном направлении.Приводные вииты 7 и 8 изолированы друг относительно друга, что позволяет про. изводить обработку поверхности подачей каждого электрода от независимых схем управления и повысить производительность обработки. формцла изобретения1. Устройство для подачи электрода при электроэрозиоиной обработке, содержащее приводной элемент в виде виита и установленный с возможностью вращения прижимной элемент с направляющей поверхностью в виде двух встречных конических поверхностей, снабженный пружиной, замкнутой иа суппорт возвратно-поступательных переме. щений, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки отверстий малого диаметра за счет обработки одновременно двумя электродами, устройство снабжено вторым приводным и прижимным элементами, при этом каждый прижим ной элемент выполнен в виде пары дисков с конической поверхностью по пе. риферии, консольио установленных каждый иа своей оси, причем оси расположены в однои плоскости. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что, с целью повышения надежности работы,оси по меньшей мере одной из пар дисков установлены наклонно друг к другу.Составитель И, МосквинаРедактор М, Нелолуженко Техпед Л, Кравчук Корректор Т МэленЗаказ 306 Тираж 144 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открнтиям при ГКНТ С,СТ СССР1:Г 35, Москва. Ж - 35, Рау шская нзб., л. 4511 ронзволственно.издательский комбинат Патент, г. Ужгород, уз 1 эгэрэ пна, 1 О