Способ обработки стеблей лубяных волокон

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК д 16 ЛЯЫ 9) В 1(16 ГОСУДАРСТВЕНН ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ ПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТ ОТНРЫТИ ЕТЕНИ ПЬСТВУ 57) Иэобре ой обработ ости к спо тся к перви нне от волокони номрность времени об риме ходе вной м середи расположенэажимногоют и нтск. Нси окрой льнок перничокон, в части лубяных обр ду кои внахл 1 ри ме ыходе осл спечениепри сокращемаши отжнмно-промы неи парыфиксируюткомлевыепо обе стра подвев анию. е зажимая по середн асти слоя, распо рока зажииного тр гают интенсивному оже нныенспортевстряхимок ходкую псуто чныйнный дляпитании от ем при пием или уточныи вовать) сположе мирован ля щцих ОПИСАНИЕК АВТОРСКОМУ СВИ(71) Костромской технологический институт(56) Авторское свидетельство СССРК 86916, кл, О 01 В 1(16, 1948.(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТЕБЛЕ 11 ЛУБЯ 1 ЪВОЛО КОН Изобретение относитсяной обработке лубяных вол ности к способам обработк волокон.Цель изобретения - обе равномерности сушки слоянии времени обработки.На фиг. 1 схематично изображена установка для осуществления способа рыхления слоя мокрой тресты, вид сбоку; на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - экспериментальные кинетические кривые сушки комлевой (а), средней (б) и вер винной (в) частей стебл ей.Способ рыхления слоя мокрой льнотресты включает операции зажима вершинной части слоя при питании одно" рядным слоем или средней части слоя при питании елочкой (внахлест) и рыхления соответственно комлевой части при питании однорядным слоем и обеих комлевых частей при питании в)очкой или внахлест. ке лубяных волокон, в ч,".стсобам обработки лубяных позволяет обеспечить равсушки слоя лри сокращении аботки. Отжатый слой, напхлест сформированный на выслсдней пары отжимно-про-, ины, фиксируют, зажимаяа комлевые части слоя, ще по обе стороны транспортера, подверга-. ному встряхиванию. 4 ил. Способ рыхления слресты осуществляют слом.Отжат на 1формиро в установка для рыхлениярой льнотресты включает вьру отжимных валков 1, промтранспортер 2, предназначепереформирования Слоя прижимно-проьывной машины слоперпендикулярно оси валкотанин из рулона сплошнымслоем в виде елочки промежтранспортер 2 может отсутстэажимной транспортер 3, рный по середине слоя, сфого ьнахлест, двух направ1625901 40 фиг. 1 лозков 6, два валика с гибкими крыльчатками 5 и транспортер 4 сушилки.Установка работает спедукщим обраэоме5При питании отжимной машины слоем стеблей, расположенных перпендикулярно оси отжимных валков, слой тресты выходит из последней пары вапков 1 непосредственно на промежуточный транспортер 2, где посредством механизма разворота или вручную формируется ,слой внахлест, пригодный для питания сушйльной машины. С промежуточного транспортера 2 слой поступает в эа жимной транспортер 3, зажимается по середине и транспортируется па направляющим полозкам 6 к встрящиванпцим гибким крыльчаткам 5, установленным на валиках с возможностью вращения. 2 р При этом компевая часть подвергается интенсивному встряхиванию. После рыхления компевой части слой подается на транспортер 4 сушильной машины. При питании отжимно-промывной ма шины непосредственно из рулона слой тресты, например в виде елочки, выходит из отжимной пары 1 отжимно- промывной машины, поступает непосредственно в эажимной транспортер 3 1 промежуточный транспортер 2 может отсутствовагь или выполнять роль связующего звена между отжимно-промывной машиной и зажимным траспортером 3) и эажимается в средней части, при этом комлевые части слоя, расположенные по обе стороны транспортера 3, подвергаются интенсивному встряхиванию посредством гибких лопастей 5. Дапее слой без каких-либо изменЕний и пере-формирований подается на транспортер4 сушильной машины,Вследствие физических различий подлине стебля и равномерности рыхленияпо всей его.ширине (фиг.4) вершиннаячасть слоя высыхает до влажности 8 Хв течение 2 мин, средняя часть - в течение 4 мин, а комлевая часть - в течение 5 мин, что приводит к значительному раэбросу материала по влажности на выходе из сушильной машиныи как следствие снижает выход и качество длинного волокна (данные результаты получены при различных скоростях и температурах агента сушки),При рыхлении материала по предлагае"мому способу равномерность сушки резко повьппается, время, затрачиваемоена процесс сушки вершинной, средней икомпевой частей слоя, выравнивается. Формула иэ обретения Способ обработки стеблей лубяныхволокон, включающий формирование слояиз ориентированных стеблей, встряхивание их компевой части с последующейсушкой, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью достижения качественнойобработки волокна эа счет обеспечения равномерности сушки слоя при сокращении времени обработки, в процессе формирования слоя ориентируют вершины стеблей одна к другой к середине слоя, а встряхиванию одновременно подвергают периферийные компевыечасти слоя,