Способ защиты от коррозии барабанных котлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОТ КОРРОЗИИ БАРАе плоз ащиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э,Дэержинского(56) Башкинский Е,В Дегтярев В,А,О надежности проьвпнленных. ТЭС прикорреляцйонном трилонировании паровыхкотлов, Теплоэнергетика 1983, У 12,й. 56-57.(54) СПОСОБ ЗАПЛОТЫБАННЫХ КОТЛОВ(57) Изобретение относитсяэнергетике и предназначен Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для защиты от коррозии внутренней поверхности паровых барабанных котлов преимущественно блочных ТЭС высокого давления в процессе их работы,Целью изобретения является повыше ния надежности защиты котлов высокого давления конденсациониых тепловых электростанций путем предотвращения утолщения и растрескивания пассивирующей пленки, а также концентрирования продуктов термолиза до коррозион,но-опасных пределов.Способ защиты от коррозии барабанных котлов высокого давления заключа.801625898 А 1(51)5 С 23 Г 11/00 ты от коррозии внутреннеи поверхности паровых барабанных котлов, преимущественно блочных ТЭС высокого давле- ф ния в процессе их работы. Цель - повышение надежности защиты котлов высокого давления конденсационных ТЭС. Производят периодический в течение 4-24 ч ввод изложенного раствора комплексона в питательную воду во время работы котла при номинальных параметрах, в промежутках между подачей комплексона ведут обработку питательной воды едким натром и контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного из продуктов термолиза комплексонатов а возобновление ввода комплексона в питательную воду производят при фиксации отсутствия в котловой воде контролируемого продукта.ге 4 Ь ется в коррекционной обработке питательной воды щелочным раствором комплексона во время работы котла при номинальных параметрах, причем ввод комплексона осуществляют периодически, в течение 4-24 ч, а в промежутках Оф между подачей комплексона контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного иэ продуктов тер. молиза комплексонатов, обладающе го соб ф ственной комплексообразующей способ- еа 4 ностью, в это же время ведут обработку едким натром. При осутстяии в котловой воде продуктов термолиэа комплек" сонатов возобновляют ввод комплексоЪна в питательную воду.Способ осуществляют следуюцим образом.Подготавливается схема, в составкоторой входят две отдельные емкостидля комплексонного раствора и для раствора едкого натра, два насоса-дозаторадля откачки этих растворов, всасывающиетрубопроводы (с арматурой) от емкостей к насосам-дозаторам, напорная линия (с арматурой) от этих насосов ктрубопроводу питательной воды. Растворы комплексона и едкого натра подаются йасосами-дозаторами попеременно впитательный трубопровод котла перед 15водяным экономайэерои при работе котла с номинальными параметрами, В качестве комплексона могут быть использованы этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТК) или ее натриевые соли, 20например трилон Б, а также другие комплексоны,Концентрация комлпексонного раствора рассчитывается по стехиометрическому соотношению в соответствии с качеством питательной воды, Растворкомплексона подщелачивается гидроокисью натрия до величины рН 310 так,что при дозировке раствора комплексона обеспечиваются значения рН котловой воды (первой ступени испарения)в пределах 9,6-10,0, Подача в котелраствора едкого натра начинается сразуже после прекращения дозировки раствора комплексона. Концентрация раствора 35едкого патра обеспечивает те же значения рН котловой воды, какие были впериод подачи в котел комппексонногораствора, При дозировке раствора едкого патра контролируют содержание 40в котловой воде продуктов термолиэакомплексонатов вплоть до их исчезновения после чего дозировка раствораедкого натра прекращается и возобновляется дозировка раствора комплексона.П р и м е р. Испытания проводятна котле производительностью 640 т/ч.Давление в барабане 155 кгссм, дав 2ление пара в паросборной камере первичного пароперегревателя 140 кгс/см 2,давление на выходе из вторичного пароперегревателя 22,5 кгс/см, темпе 2ратуре первичного и вторичного пара560 С, топливо АЛ с подсветкой мазу-.том. В питательный трубопровод котла перед водяным экономайзером с помощью насосов-дозаторов производятподачу щелочного раствора комплексона, в качестве которого используют трилон Б. Раствор комплексона готовят в отдельной емкости иэ нержавеющей стали, Дозы комплексона С мг/кг рассчитывают по стехиометрическому соотношениюС=(186 Жп б +6 ф 7 ю Реп б +6,0 Сап О ) ф 1 10-3где Ж , Гери Сц и б - концентРаЦиив питательной воде соответственно жесткости, железаи меди,Среднегодовые значения их на данном блоке: Ж и в 0,5 мкг-экв/кг; Репв23 мкг/кг; Со и б 4 мкг/кг. Следовательно,С=0,27 мг/кг.На практике применяют дозу комплексона 0,25-0, 3 мг/кг. Подщелачивание раствора трилона Б гидроокисьюнатрия обеспечивает поддержание требуемых значений рН: питательной воды - не ниже 9,0; котловой воды - впределах 9,7-9,9, Длительность этапакомплексонной пасснвации определенаопытным путем из условий образованияна внутрикотловой поверхности защитной пленки и с учетом конструктивныхособенностей данного котла (бесступекчатое испарение, наличие наклонных участков экранных труб с вялойциркуляцией, где возможно концентри-рование газовой фазы продуктов термолиза компексонатов), Длительность дозировки комплексона составляет 6 ч.После прекращения дозировки комппексона теми же насосами из другойемкости (выполненной из обычной углеродистой стали) в питательный трубопровод котла перед водяным экономайзером подают раствор едкого натра,Его концентрация обеспечивает поддержание значение рН питательной воды впределах 9,0-9,3, рН котловой воды9,6-,9,9. Коррекцию водного режимакакими-либо другими реагентами не вы-.полняют, Кроме обычного оперативногоконтроля качества питательной и котловой вод контролируют содержаниеаминов (по методике определения аммиака с использованием реактива Несслера), Непосредственно после прекращения дозировки раствора комплексона1содержание. аминов в котловой водесоставляет 380-.450 мг/кг, затем в те"чение 40-42 ч постепенно уменьшалосьнадежная и эффективная зашита ат коррозии парообразунюлх т 1 уй;дтла бсзнарушения режима его работь;. Составитель Е. Потапова Редактор Х.Дербвк Техред И.ДидыкКорректор С.йекмарЗаказ 261 Тираж 568 Подписное Ю ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Иосквв, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г,Ужгород, ул. Гагарина, 101 5 162589 до нуля. Тогда вместо щелочного раствора возобновляется годач а раствора комппексона (в течение 6 ч), после чего снова дозируется щелочной раствор (40-42 ч) и т.д.5Через 3000 ч промышленных испытаний вырезают образцы труб: У 96 фронтового экрана, В 202 правого бокового экрана, У 276 левого бокового экрана, 10 У 2 из аэродинамического выступа правого бокового экрана, Удельная загрязненность с лобовой (обогреваемой) стороны труб незначительна (26,6- 95,1 г/и ), Поверхность образцов пскйрыта тонкой пленкой черного цвета (магнетит), равномерно распределенной по всему периметру труб, следовательно, коррозионного поражения металла под укаэанной пленкой не установлено.Способ благодаря чередованию в нем процессов создания защитной пленки на поверхности метапла и подготовки поверхности к очередной, пассивации с контролем режима по содержанию продуктов разложения комплексонатов в котловой воде позволяет предотвратить утолщение защитной пленки, приводящее к ее растрескиванню, и накопление в теплоносителв коррозионно-опас ных концентраций продуктов термолиза, омппексонатов, Этим обеспечивается формул а изо брет енияСпособ защиты от кор 1 зип б;табанных котлов, заключающийся а коррекционной обработке питатепьной годы щелочным раствором комппекссна во время работы котла при номинальных параме-.рах, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надсжности зашиты котлов высокого давления коиденсационных гепловых электростанций путем предотвращения утолщения и растрескивания пассивирующей пленки, а также концснгрирования продуктов термолиа комплексопатов до коррозионно опасных пределов, ввод комппексона осуществляют периодически в течение 4-24 ч н промежутках мезкду подачей комплексона и ведут обработку питательной воды едким натром и контролируют содержание в котловой воде по меньшей мере одного из продук.о т,- молнза комплексонатов, облгдъощего собственной каплексообразующей способностью, а возобновление взола комппексона в питательную воду производят при фиксации отсугствия в котловой воде контролируемого про,1 укта.