Способ изготовления абразивного инструмента

(57) Изобретение относится к способам из. готовления инструмента для финишной обработки материалов. Целью изобретения является повышение качества абразивного элемента. Придание эластичных свойств зб. разив ному элементу, содержащему полу- эластичную подложку и абразивный слой в виде алмазосодержащего проката, осуществляется путем разделения проката на отдельные части при прохождении элемс нта под валком, выполненным в виде мет 11 ллн. ческой прямоугольной призмы. 3 ил. технология алмазного уля. М.;43. Изобретениешиностроения,отовления алмлмазного брусматериалов.Целью изобрачества абрази относится к технологии мачастности к способам иззного инструмента в виде з для финишной обработки зделен ие ал м азосодержа щего готовках по длине и ширине бшей эластичной подложке следующим образом. Внача.1 е ся разрубание алмазного про не бруска (обычно пополам) н или специальном отрезном этом резание (разрубание) о только один нож с величино чающей разрезение эластичн . Указанные операции являют ельными. на за на о дится водит шири тине Г 1 ри етения является повышенвного инструмента. вляет искл ю ложки могат уска 11 роп скак,1 ИЗВОднтСя раЗ.1 Е,1.1 роката на отдель. бруска, с одноврс чности крепления нта с обшей з мет злл ичскрепленз на;,)пласта (и.1ВЫПО 1 Неп Н,1П1 цИй ПС рс Мс"К.с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Основы проектирования иизготовления абразивного иинструмента. /Под ред. В.Н. БаМашиностроение, 1975, с. 142 -На фиг. 1 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 2.Способ изготовления абразивного инструмента осуществляется следующим образом.Алмазный прокат стандартных размеров закрепляют (приклеивают, вулканизируют) на подготовленной заранее эластичной подложке, например, клеем Циакрин ЭО к губчатой резине. Затем на специальном устройстве (ножницы, гильотина, обрезной штамп и т.д.) производится обрезка алмазного проката по периметру. Далее на аналогичном оборудовании производится нарубание (разрезание) заготовок элементов (брусков) по ширине и длине (нарубание брусков по длине целесообразнее производить н;1 заклю 1 ительноЙ операции). Далее заготовку бр через устройство, где про ние алмазосодержашего 1 ные элементы по длине с менным контролем про каждоГО ОтдельнОГО элемс тичной подложкой брхска Устройство состоит корпуса 1, на котором з ляющая плита 2 из фтор гого пластика). В плите ля 1 огций паз, обеспечиваюгр к босс кон РО 11 ЗВОПРО 111 ката п а ГИЛ 1.- ШтаМ 1;с с шес й хо 1 з.заготовки бруска и )л .длацнь)м углом 1 Ъ к с)сц вран 1 с 51)уг)л ИО 1 рапносторонней при мы,), ус:дцоплецной в подшипниках 4 корпуса 1. 11 олн)ипники 4 закреплены в корпусе 1 крынкми 5 и 6 с помощью винтов 7, 11 ризмд 3 имест привод вращения (не показан). Ллмазнь брусок 8 состоит нз эластичной полложк 9 и алмазного Прокат 1 1 О, который в результате обрдботки разделяется нд отдельные длмазосолержащие элементы 11.Гри перс мешеции бруска 8 по пазу напр)пл 5110 щей Плит 1 2 вручнун) или при помо. щи толкателя (не показан) с одновременным вращением равносторонней прямоугольной призмы 3 вокруг ее оси симметрии происходит затягивание (при совпадении ндп. равления црдщения призмы и перемещения бруска) зд 1)тонни бруска под призму, слитие его 15)сги)ц 1 подложки, разрубаше (разламы 1)ание) алмазного проката и протдлкивдние бруска далее по пазу до тех пор, пока весь брусок не црсйлет через щель лежлу направляющим пазом и вращающейся призмой, 1 ри этом, если в начальный момент контакта режуще-леформируюцей грани призмы с прокаОм происходит его вдавливание, деформирование и разламывание проката с упругим сжатием эластичной подложки, то прц прочолжении вращения режуще-дефор)1 ирдс)цП 51 грань призмы стремится оторвать стлельцый длмазосодержащнй элемент от общей эластичной подложки бруска, тем сдмьм производят контроль прочности креплецня отдельного алглазосо.держащсго элемента с эластичной полложкой. Таким обрдзом, осу 1 цествляется 1 ООЯ-й контроль прочности сцепления отдельных алмазных элементов в бруске.При этом ллина отдельного элемента наХОЛИТГ 51 В ПРЯМОЙ ЗДВНСИМОСТИ ОТ ВРЛИЧИНЬ 1 грани прямоугольной равносторонней приз.10 мы и коэффициента пропорциональности,который зависит от угла а и радиуса г при вершине режуще-деформирующей кромки призмы, величины натяга и упругих свойств эластичной подложки, толщины алмазного проката и его прочностных характеристик, скорости врацения призмы и коэффнциентд трения между цдпрдвляюцим пазом и эластичной подложкой, а также др 1 их показ дтслей.20Фор.залп изобретенияСпособ изготовления абразивного инструмента, при котором на подложку наносят дбрдзнвцьгй слой, закреп.яют его, после че.25го инструменту придают эластичные свойства путем введения его в коццакт с валком, которому сообщают вращение, отличагощий.гя тем, что, с целью повышения качества инструмента, в качестве палка берут метдл- ,1 ИЧЕ.КУЮ ПР 51 МОУГОЛЪЦУЮ НРИ 5Соста в и тел ь В. Кране цРедактор И. Шулла Техред Л. Кравчук Корректор М. ШарцшиЗаказ 250 Тнраж 446 ПодписноеОНИИПИ Государственного комитета по изобретениями открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101